新型干法水泥生产线立式辊磨机安装技术.doc

PAGE PAGE 10 新型干法水泥生产线立式辊磨机安装技术 本文内容为新型干法水泥熟料生产线原料粉磨设备MLS3726立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。 一、概述 水泥5000t/d生产线工程属目前国内少数大型环保新型干法水泥生产线之一。该工程原料粉磨设备立式辊磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易调节、噪音低、磨损小等特点。 本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心。 二、安装施工工艺流程 基础验收→设备及部件的交接→地脚螺栓盒预埋→一次浇注→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→二次灌浆→减速器安装→架体安装→三次灌浆→磨盘座的安装→密封锥的安装→刮板的安装→张紧杆架及架体法兰的安装→磨盘衬板的安装→喷口环的安装→磨辊的安装→压力框架的安装→液压缸及张紧杆的安装→内外密封空气管路的安装→分离器的安装→磨机驱动装置的安装→张紧装置液压管路的安装→刻度盘的安装→磨辊测温装置的安装→冷却水管路的安装。 三、主要安装方法及技术措施 3.1主机基座安装 3.1.1 砂墩布置及标高的确定，根据施工图及工字钢大小确定。 砂墩所用材料配比(重量比):42.5硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量,水的用量及湿度确定。平垫铁露出砂墩5mm左右，平垫铁水平度偏差小于0.2mm/m,平垫铁标高偏差小于±1.0mm，砂墩强度达到75％后可以开始进行基座的安装。 3.1. 所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，中心及水平度须保证，允许偏差如下表： 项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 与纵、横中心线 ≤±0.50 经纬仪检查 2 水平度（基座全长） ≤0.2/1000 水平仪检查 3.1.3 清理地基表面应，放好支撑工字钢垫及垫片，并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然后测量工字钢的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。用框式水准仪测量减速器底座，允差偏差为0.05mm/m。首先，测量减速器底座上的四点，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它点，测量时整个减速器底座时必须使用平尺（平尺长度最好与减速器最大直径相当），如有偏差超出允许范围则需研磨，研磨时一般都采用平尺和角磨机配合，否则用一块尺寸足够大的水平度为0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面对磨，通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到0.05mm/m。 3. 方法与主机基座相同。 3.1. 上述工作完成后，将减速器底座与基础框架焊牢、架体支座与基础框架焊牢、电机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况，焊接时认真调整焊接预留变形量，做到焊接后不影响基座的水平度。焊接后再次测量其水平度。 3.1. 在基座上直径为180孔、Ф125和Ф50处加挂钢筋束，垂直伸向基础中，并与地基中的钢筋焊接。通常一孔挂3～5跟Ф16以上的圆钢即可。 至此，立式辊磨机基础部件全部安装完毕。 3.2二次灌浆 当减速器底座、基础框架与架体支座均安装合格后，即可对这些构件进行二次灌浆。 3. ①凿毛混凝土表面；②拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；③湿润混凝土表面；④如果天气太热，应采取保护措施。 灌浆时根据图纸设计要求（HNC—2无收缩性高强灌浆料），二次灌浆上平面距减速器底座上平面的距离应不小于25mm，混凝土必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充实。 3. 浇水保养处理，直到混凝土充分硬化。通常土建单位应提供水泥试块报告，含灌浆料强度等数据。 3.3减速器的安装 减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置，是磨机的心脏。因此，减速器是立式辊磨机中最重要的部件之一。在安装前，清理底部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。方法如下： ①用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器就位，然后用液压千斤顶微量调整至规范要求。 ②在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平，可在非重要位置将工字钢点焊上，并垫上足够数量直径要大于68mm的滚杠，其表面一定要光滑。利用铰车类工具将减速器拉到减速器底座上，对准所有的螺栓孔，同时液压千斤顶将减速器顶起移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙（减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片），最大间隙不得超过0.05mm。减速器的位置、间隙均调整好以后，装入定位销，用限矩扳手拧紧T形螺栓。 项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 与磨机的纵、横中心线 ≤±0.50 全站仪检查 2 标高 ≤±0.50