腹式钢桁架拼装施工技术.doc

腹式钢桁架拼装施工技术 北京**篮球馆屋架的钢桁架在工厂按划分单元制作，现场地面拼装成桁架段，吊至高空拼装平台组装成滑移单元。施工中采用预拼装控制、起拱控制、温度影响控制、焊接收缩影响控制、地面和高空拼装控制等综合控制技术，最终保证了整个双向正交鱼腹式钢桁架顺利拼装完成。 随着我国钢结构行业迅猛发展，大跨度、双向、正交空间结构体系得到普遍采用，北京**篮球馆屋架采用双向正交鱼腹式空间钢桁架结构体系，经分析与经济比较，决定采用地面预拼装、高空组装、多点顶推高空累积滑移施工方法。通过模型试验、计算机仿真分析和施工监测等过程控制手段，圆满地完成了施工任务，取得了显著的经济和社会效益。 1施工特点 将钢结构桁架按照一定的原则，划分成若干制作单元。工厂按预先划分的制作单元，通过计算机三维仿真模型设定起拱值，加工制作并预拼装，合格后出厂运到施工现场。在现场地面拼装台上按一定工艺流程拼装成桁架段，将桁架段吊装到高空拼装平台，由相邻两个主桁架及其间的次桁架组装成一个滑移单元，向前滑移一个分段距离。滑移一次后，拼装作业面空出可拼装下一滑移单元。如此循环，直至所有拼装单元拼装滑移到位。 为保证拼装精度，采取工厂加工制作与预拼装控制、起拱控制、温度影响控制、焊接收缩影响控制、地面拼装控制和高空拼装控制的综合控制技术，最终完成整个双向正交鱼腹式钢桁架拼装，滑移到位后由单向受力状态过渡到空间受力状态，满足设计与使用的要求。 施工总流程为：工厂加工制作→厂内预拼装→地面拼装→高空组装→累积滑移。 2加工制作与厂内预拼装 2．1桁架制作分段 采用滑移施工工艺时，应将垂直滑移方向桁架定为主桁架，平行滑移方向桁架定为次桁架。桁架分段按以下原则进行： (1)结合深化设计及起重机械的吊装能力确定分段单元长度； (2)按便于运输和经济安全的原则，确定分段单元长度。 本工程120m跨桁架，主桁架上下弦杆均以12m左右为一杆件单元，为避免高空拼装时桁架弦杆悬挑，分段点设置在节点附近1m处，上下弦的分段位置错开1m以上，腹杆均按散件出厂。 2．2厂内预拼装 为保证桁架的制作精度，出厂前每榀桁架须进行整体预拼装。拼装在胎架上进行，要求胎架平稳、牢固。拼装主要控制点为桁架上下弦间距控制，桁架弦杆尺寸，下弦杆的鱼腹圆弧度，腹杆预拼装过程中与连接板叠加同时钻螺栓孔和拼装过程中检验桁架各点起拱的数值。 各项工作完成后。为便于施工现场地面组装，在主弦杆对接处两侧500mm处作出标识。 3地面拼装 3．1拼装分段根据滑移方向决定主桁架采取总长度整体放样拼装，按深化设计方案和构件特点划分，如跨度为120m时可分为5段。地面拼装时，段内杆件全部连接，段间不连；次桁架按一个桁架间距为一段(图1、2)。 为方便拼装施工。确保拼装精度的控制，地面拼装采用卧式拼装法，拼装后吊装前进行翻身。 3．2单榀桁架地面拼装流程 单榀桁架地面拼装流程如图3所示。 3．3操作要点 (1)根据现场和起重条件决定桁架拼装方式，胎架下部须为硬质地面(钢板或路基箱)，胎架须满足强度和安全要求，胎架底部与路基箱牢固焊接连接。 (2)在路基箱上每隔5～6m布置一个马凳，以保证拼装的构件有足够的支撑，避免构件因自重变形影响精度。 (3)马凳须避开焊接节点的位置，高度约1200mm (4)在胎架上标出构件的基准线和中心线，装配必要的定位支撑。然后将待拼装的构件吊装在胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件位置，满足要求后固定。 (5)桁架上弦对接处，制作时预留3mm左右焊接收缩余量，设内衬板，以保证对接光滑、焊缝平整。 (6)从整榀桁架中心开始向两端延伸，依次装配其余杆件，直至全部装完(图4)。(图略) (7)焊接前须对拼装构件进行检验，按不同材质，根据焊接工艺评定的要求选用相应的焊材。拼装焊接时，实施多人对称焊接，以最大限度地减少焊接变形。 4高空拼装 4．1高空拼装流程桁架高空拼装流程如图5所示。 4．2操作要点 (1)沿轨道设置滑移胎架(也称“滑靴”或树状支撑，见图6)：（图略）对鱼腹式钢桁架，每榀桁架不同部位的下部标高均不相同。不同拼装桁架使用的滑靴高度尺寸也不同。 (2)滑移单元组装：主桁架组装顺序由整榀桁架的中间段对称向两边进行，然后拼装次桁架，最后分段拼装第二榀主桁架和上下弦其他水平支撑，形成滑移单元。 (3)在胎架上划出构件的基准线和中心线，装配定位支撑。然后将待组装的构件按地面拼装的分段分别吊装在胎架上，借助千斤顶对构件高度进行微调。满足设计要求后固定。起步桁架两侧用缆风绳或支撑临时固定(图7)。 (4)从中心开始对称向两边进行组装(图8)，（图略）以减少累积误差，依次装配补档腹杆，直至全部装完。考虑焊接收缩变形，每个对接口处预先留出2～3mm的间隙，总长亦相应增加。 5综合控制方法 5．1起拱控制施工时采用先逐