宝丰钢结构制作安装新项目施工专题方案新.docVIP

目 录 1 编制说明 2 编制依据 工程概况及特点 施工准备 5 钢结构制作 6 钢结构安装 7 钢结构施工要求 8 质量检验 9 安全技术方法 10 劳动力管理 11 关键施工机具及手段用料 12 检验、测量器具配置表 1 编制说明 1.1 宁夏宝丰能源集团企业10万吨/年粗苯加氢精制装置钢结构安装，工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。各类钢结构种类761.5吨，主装置框架分别为构1、构2，工程存在工期紧，工程任务重，安装场地狭小特点。装置内钢结构框架均采取现场预制安装方法。 方案仅适适用于本工程钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使 用，以确定钢结构安装过程中次序。 2 编制依据 2.1 宁夏宝丰能源集团企业10万吨/年粗苯加氢精制工程招标文件及钢结构设计图纸。 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20XX 2.3 《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。 2.4 《钢结构高强螺栓设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 3 工程概况及特点 3.1 本工程工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。其中构2框架5层，占地面积为137m2；构1框架（不含夹层）4层，占地面积为1224m2。框架室柱、主梁、次梁均采取热扎H钢，系梁采取工字钢及槽钢。 3.2 工程特点 A、本工程框架含有工期紧，工程任务重，框架内设备多，框架和设备安装交叉施工，现场预制量大，组焊及吊装难度大特点。所以框架施工质量好坏直接影响工程下一步质量和进度，所以要求参与作业人员严格地按要求施工，严把质量关。 B、因为场地狭窄，结构榀数多，堆放面积大，所以在结构预制、制造及堆放、安装时，应依据设备到货情况，框架施工前后进行制安堆放，并按安装前后编号放置和预留设备安装空间。 C、结构因为主立柱截面小，结构吊装时应采取可靠临时加固方法，预防变形。 4 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要多种表格。 4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规格和施工方案，方便施工顺利进行。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场要求三通一平，并满足施工需要，依据现场，按平面图要求进行现场相关设施部署。 4.2.2 应按厂方安全防火相关要求，设置好防火用具并和生产区进行隔离。 4.3 关键工装机具准备 4.3.1 大型工机具按平面部署图要求进行部署，多种设备应运行良好。 4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在使用期内。 4.3.3 现场设置10*14m2两个铆焊平台，用于放样制作，型钢焊接。在平台上进行焊接区搭设防风防雨棚。 4.4 材料检验 4.4.1 凡应用于本工程多种材料必需有材质证实书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必需要经过设计单位同意工程联络单或设计变更。 4.4.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺点深度不应大于钢板厚度负公差值二分之一。 4.4.3 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。 4.4.4 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈焊条和表面锈蚀油污未经清除焊接材料严禁使用。 4.4.5 高强度螺栓，螺母及垫圈应含有质量证实书，并符合设计和国家标准要求。 螺栓、螺母和垫圈应按不一样材质、规格和型号，分别验收堆放，并要预防锈蚀和损坏。 4.4.6 预制前应对材料进行检验，并按GB50205要求进行矫正，合格后再行预制工作。 5 钢结构制作 5.1 框架钢结构预制程序 号料、切割放样检验放样材料检验 号料、切割 放样检验 放样 材料检验 焊接组装检验组装矫正弯曲和边缘加工 焊接 组装检验 组装 矫正弯曲和边缘加工 返修 返修 除锈构件制作检验制孔焊接检验 除锈 构件制作检验 制孔 焊接检验 构件堆放构件验收防腐、编号除锈 构件堆放 构件验收 防腐、编号 除锈 5.2 铺设平台 5.2.1 在经过扎实土层上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度许可偏差为±5mm，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。 5.2.2 放样、号料和切割 5.2.2.1 放样和号料，应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。 切割线和号料线许可偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割 为±1.5mm。 5.2.2.3 切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。 5.2.2.4 切