《人工回填土工艺标准》.docxVIP

人工回填土工艺标准 施工准备 原材料的要求 宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm含水 率应符合规定。 碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石殖，可用作表层以下填料。 其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3或3/4 （使用振动碾时），含水率应符合规定。 填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内， 如含水量偏高的采用翻耘、 晾晒、 均匀掺入干土或吸水性填料等。 如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功 能机械等措施。 主要工机具 机具设备 蛙式或柴油打夯机、手推车。 主要工具 筛子（孔径40?6Omm、木耙、铁锹（尖头与平头）、 2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 作业条件 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水 率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。 其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房心和管沟的回填，应在完成上下水、 煤气的管道安装和管沟墙间加固后， 再进行，并将沟槽、 地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上， 每隔3m钉上水平桩；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 施工工艺 工艺流程 场地平整检验土质 ——? 场地平整 检验土质 ——? 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平 ? 验收 操作工艺 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面 标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水 量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等 措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机 每层铺土厚度为200?250mm人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采 用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1: 2 ,上下层错缝距离不小于 1.0m。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多， 以免把墙挤歪； 较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管壁，应用人工先在管子两侧填土夯实；并 应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度；达到要求后，再进行 上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 冬、雨期施工 雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到 压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排 水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。 现场道路应根据需要加铺防滑材 料，保持运输道路畅通。 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料， 排除积水，挖出冰块和淤泥。 对室内基坑（槽） 和管沟及室外管沟底至顶 0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。 对一般沟槽部 位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的 15%且冻土块的粒径应小于 15cm,并应均匀分布。填 方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。 大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其 他有效的保温防冻措施，平均气温在 -5C以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%-25%逐 层夯实；冬期填方高度应增加 1.5%?3.0%的预留下陷量。 3质量标准 主控项目 填方土料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 一般项目 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植 土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中