大型化工设备吊装专项方案.docx

制药 有限责任公司 工厂 5000 吨/年 项目 大型设备吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 监理单位签字： 中化 限公司 2012年5月1日 目录 1、 编制说明和编制依据 工程概况 编制依据 2、 吊装方法简介 吊装方法 基础结构要求 吊装机械机具选择 设备吊装时平立面布置 3、 设备吊装条件 4、 设备吊装与控制 试吊 正式吊装 5、 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 组织机构 岗位职责 6、 吊装安全质量体系及岗位职责 7、 机具配置计划 8、 劳动力计划 9、 安全技术措施 10、吊装应急预案 紧急情况分析 应急指挥部 应急指挥部职责 应急处理的方法 应急处理信息的传递 11、吊装进度计划安排 1、编制说明和编制依据 编制说明 。该项目占地东西向 321 米南北向 152 米。主要由 车间、 车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。其中 车间宽 48.1 米，长 132 米，提炼车间宽 48.1米，长 148米。 发酵车间室内有许多穿层设备（ ---罐、 罐、树脂柱、 ---罐、 罐、玉米浆 罐、液糖罐、硫铵罐等设备） ，需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行 大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。 本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装 施工即可。 发酵罐等主要设备均位于厂房框架 ⑧?? 轴线⑥ ?①;（目?@轴线跨 度内。 吊装特点为： 设备台件较多、 施工场地狭窄不能集中堆放设备； 吊装半径大、 跨内吊装难度较大。 发酵大罐设备共计28台，规格04200X13400,设备吊装重量42.5t,支点标 高EL79.10 （+0.10m）,设备顶部封头下部上应有 2个柱式吊耳。 1.2编制依据 7ACA 项目建筑平面图、设备就位平面图及主要设备一览表； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ 3515-2003； 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 300t汽车吊、260t汽车吊、160t汽车吊、120t汽车吊、100t汽车吊、70t汽车 吊、 65t 汽车吊、 50t 汽车吊、 25t 汽车吊性能参数。 2、吊装方法简介 吊装方法简述 由于场地硬化道路已经施工完、基础钢筋混凝土和地梁浇筑时间短暂,此工 程不宜采用履带吊车施工,本方案计划全部使用液压式汽车吊施工。 本方案⑧?迪轴线⑧?①;?G轴线跨度内28台发酵大罐采用一 台汽车吊作为设备主吊机械, 设备尾部用一台汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送 的方法完成设备在框架内设备基础上的安装就位。 其余④?⑧ ???轴线设 备采用65吨汽车吊作为设备主吊机械，设备尾部用25t汽车吊作为辅助吊装机械 配合抬送的方法完成设备就位安装。 2.2基础结构要求 厂房框架系8柱七跨，三层钢筋混凝土结构。为方便设备从框架底层南侧、北 侧进入，在发酵罐吊装时，设备进入的一侧（南侧 ⑥轴线；北侧 ?轴线）需要 地基夯实，上面铺垫 300?500厚道渣碎石。 2.3吊装机械、机具的选择 吊装方案及机械的选择取决于设备进场的运输情况，我方承诺并保证当天进场 的设备全部吊装就位。 根据经验，本现场直径》4000mm；长度大于9000mmm的非标设备的运输需要 40t以上大型特种拖车运输，本地区数量极少。因此，设备的运输速度是制约吊装 方案选择和吊装工期的先决条件。 以下为模拟非标设备（40t以上）进场速度，进行科学合理、经济适用、安全 可靠的吊装方案选择。 吊装方案及机械选择 序号 设备进场速度 吊装方案选择 吊装参数 吊装工期 第一万案 每天进场6台 260t汽车吊主吊 70t汽车吊辅助 R=16.0m ; L=36.3m ; Q=46t 10天 方案选择：根据勘察现场实际情况、运输能力、市场调研等，对上述方案进行综合 分析及比较，拟选用此方案，每天进场设备 6?8台。我方保证提前做好技术准备，运 输车辆到达现场后，首先保证卸车，让拖运车辆迅速离场，尽量缩短短途无障碍运输时 间。拖车离场后迅速进行设备的移位及吊装施工。 由于场地及工作时间的限制，放弃使用履带吊施工方案。本方案采用 260t液 压汽车吊车作为主吊车（工作参数：全支腿 8.7m，配重80t，R=16m、L=36.3m、 Q=46.0t）。用70t汽车吊（工作参数L=18m，R=7.0m，Q=27t）作辅助溜尾吊车。 发酵罐吊装时260t吊车计划分四次站位，在吊车站位处南、北两侧 ⑨ ?? 轴线；???轴线间周围各四个柱预留钢筋需要弯倒，压入铺垫碎石内。 吊装工艺采用提升平移抬吊法工艺。 发酵大罐：设备规格 04200X13400;设备吊装重量约42.5t; 设备尾部使用钢丝绳捆绑式绑扎，供设备吊车溜尾。尾部辅助吊车选用70