塑料测试技术 塑料熔体流动速率测试 温度对熔体流动速率测试的影响.pptxVIP

热塑性塑料熔体流动速率测定高分子联14-1 邓诗敏CONTENTS实验目的实验结果与分析实验步骤实验原理实验设备03050204011实验目的实验目的 塑料熔体流动速率用于判定热塑性塑料处于熔融状态时的流动性，作为热塑性树脂质量控制和热塑性成型工艺条件的参数选择的依据。但是，相同结构的聚合物，测定熔体流动速率时所用的试验条件（温度、压力）不同，所得的熔体流动速率也不同。本实验意在探讨相同结构的聚合物在不同的温度、压力、剪切时间以及加料量对溶体流动速率结果的影响。2实验原理实验原理塑料熔体体流动速率（MFR）是在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准口模毛细管的量。塑料熔体流动速率用于判定热塑性塑料处于熔融状态时的流动性，作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数选择的依据。表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的黏度。在成型加工中，塑料熔体一般都属于非牛顿流体，即其黏度与剪切应力或剪切速率有关。熔体流动速率仪是一种简单的毛细管黏度计。测试中的剪切速率远小于实际加工时的剪切速率。因此，熔体流动速率主要用于对聚合物熔体黏度进行分档。3实验设备熔体流动速率测定仪(1)料筒 由能够在加热体系达到的最高温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成。长度为150~180mm，内径为(9.550±0.025)mm。(2)活塞 活塞长度应大于料筒长度，活塞头长度为(6.35±0.10)mm。(3)加热炉 一般采用电热加热，温度波动应控制在±0.5℃以内。(4)标准口模 一般用碳化钨或高硬度钢材制成，其外径与料筒内径成间隙配合，长为(8.000±0.025)mm;内孔直径有(2.095±0.005)mm与(1.180±0.010)mm两种。硬度应不小于维氏硬度500。(5)负荷 由活塞杆的质量和一组可调节砝码组成。(6)附件 主要由装料杆，清洁器，温度计，切割工具，秒表和天平。4实验步骤测定温度的选择根据GB/T 3682-2000，可以看出，LDPE的测定温度为190℃。根据黄金分割法，可以确定剩余温度分别为205℃和175℃。175℃190℃205℃试验步骤1.将仪器调至水平，并将仪器清洁。2.接通电源，将标准口模放入料筒，插入活塞杆，分别按上述温度升温，达到所需温度后，恒温不少于15min。3.装入LDPE料，并手持装料杆压实样料。4.在装料完成后，4min温度应恢复到所选定的温度。如果原来没有加负荷或负荷不足的，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条。这个操作时间不应超过1min。当下标线达到料筒顶面时，开始计时，并同时用切料刀具切断挤出物，并丢弃。然后逐一收集按一定时间间隔的挤出物切断。5.冷却后，丢弃有肉眼可见气泡的切断。将保留的阶段（至少3个）逐一称量，准确到1mg，计算它们的平均质量。6.试验后，必须趁热将口模孔用直径合适的黄铜丝或钢丝将余料顶出，用洁净的纱布擦净标准口模表面、活塞杆和料筒。5实验结果与分析实验本组结果本组结果分析 本组主要完成测定温度对MFR的影响。因此，温度设定为175℃、190℃、205℃；压力为2160g；加料量为3g；切割时间为30s。 从本组数据可以看出：1.手动数据均比自动数据低。2.温度高一级的手动的数据与温度低一级的自动的数据相近；如：205℃的手动数据为0.0043g/s与190℃的自动数据为0.0040g/s相近。3.随着测试温度的升高，MFR也升高。 因为手动存在人为误差，故计算误差值，经计算，若要达到如此大的误差，在205℃时人为需要慢20.6s，190℃为10.6s，175℃为65.3s。因此，该误差不可能来自于人为误差。根据上诉第2点，可得知为手动机器内部存在温度误差。 MFR（g/10min）每秒的量（g/s） 自动手动自动手动2053.6662.5780.006103881.7790.004008361.0260.00310.0017温度/℃切割时间/s温度/℃实验结果汇总 MFR（g/10min）每秒的量（g/s） 自动手动自动手动12003301900.00140.00100.853000400.00282.387101710.011310.2716.78621602301900.00400.00292.421.7730.00380.00272.261.6550.00370.00272.221.6321603151900.00400.00292.3761.7048300.00390.00282.3141.7048450.00390.00282.3351.69121603302053.6662.5780.006103881.7