合金性能对铸件结构的要求169校标.pdf

铸件结构工艺性（二） 合金性能的影响 合金性能对铸件结构的要求 1. 铸件应有合适的壁厚 2. 铸件壁厚应尽量设计均匀 3. 铸件内壁应薄于外壁 4. 铸件壁的连接形式应合理 5. 尽量避免受阻收缩 6. 尽量避免大的水平面 合金铸造性能对铸件质量的影响 与合金的铸造性能有关的铸造缺陷，如浇不足、冷隔、 缩孔、缩松、铸造应力、变形和裂纹等与铸件结构有相当 的关系，当采用更合理的铸件结构后，便可以消除这些缺 陷。 因此，应使铸件结构有利于合金液的充型，才能减轻 或避免因合金收缩带来的铸件缺陷。 1. 铸件应有合适的壁厚 每种铸造合金都有其适宜的铸件壁厚范围，过大或过小都会对铸件产生不利的影响。 壁厚过小，则难以保证充型，容易产生浇不足和冷隔等铸造缺陷。铸件的最小允许壁 厚和铸造金属的流动性密切相关。在相同铸型条件下，获得铸件的最小壁厚也不同；在不 同铸型条件下，同一种铸造合金铸件的最小厚度也不相同，冷却能力愈强的铸型，获得铸 件的最小壁厚亦愈大。 壁厚过大，铸件壁的中心冷却较慢，会使晶粒粗大，还容易引起缩孔和缩松缺陷，使 铸件强度下降。为了充分发挥金属力学性能的潜力，节约金属，各种铸造合金都存在一个 临界壁厚。铸件壁厚超过这个临界值之后，其强度并非按壁厚的增大而成比例地增加。一 般在砂型铸造时，各种合金铸件的临界壁厚值约为其最小壁厚的三倍。 1. 铸件应有合适的壁厚 为了提高铸件的强度和刚度而不过分增加铸件的壁厚，应采取合理的 截面形状。 常用的铸件截面形状 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 1. 铸件应有合适的壁厚 防止铸件的翘曲变形 某些结构的铸件在铸造过程中容易产生翘曲变形，如细长铸件、较大 面积平板铸件和壁厚不均匀的长箱体件，如床身等。产生翘曲变形的原因 是：铸件尺寸较大或壁厚不均。 （a ）不合理 （b ）合理 （c ）不合理 （d ）合理 √ √ 细长易挠曲铸件设计为对称截面 1. 铸件应有合适的壁厚 加强筋不仅能增加强度和刚度，减轻重量，还能起到防止裂纹、变 形和缩孔的作用。 √ 采用加强筋来减小铸件厚度 1. 铸件应有合适的壁厚 防止铸件的翘曲变形 设计防裂筋，可以防止在圆柱和法兰面连接处产生裂纹。 防裂筋的应用 1. 铸件应有合适的壁厚 平板类铸件应有合适的壁厚，通过加强筋提高强度和刚度，提 高充型能力。 (a) (b) √ 平板铸件的结构设计 1. 铸件应有合适的壁厚 防止大平面铸件的翘曲变形 √ 合理设计加强筋 2. 铸件壁厚应尽量设计均匀 如果壁厚不均匀，则致使铸件的冷却速度不同，形成较大的铸造应力， 而且易于产生变形和裂纹。同时，在壁厚交接处金属聚集的地方，由于冷 却较慢而产生热节。热节处容易产生缩孔、缩松和晶粒粗大等缺陷。