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铸件常见缺陷(一)
缩孔与缩松
铸件的常见缺陷——缩孔与缩松
1. 什么是缩孔与缩松
2. 缩孔与缩松的形成
3. 缩孔与缩松的位置确定
4. 缩孔与缩松的防止
1.什么是缩孔与缩松
铸型内的熔融合金在凝固过程中,如果合金的液态收缩和凝固收缩得不
到液态合金的补充,就会在最后凝固的部位形成孔洞。
容积大而集中的称为缩孔,细小而分散的称为缩松。
、
、
2.缩孔与缩松的形成
(1)缩孔的形成:
纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型
腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中,如得不到合金液
的补充在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔。
缩孔形成过程
2.缩孔与缩松的形成
(2 )缩松的形成原因:
显微缩松
由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足;或者因合金呈糊
状凝固,被树枝状晶体分隔开的液体小区得不到补缩所致。
缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。
宏观缩松
缩松形成过程示意图
3.缩孔和缩松位置的确定
A.等温线法 B. 内接圆法
(a) 等温线法确定的缩孔位置
(b) 铸件上缩孔的实际位置 )
4.缩孔和缩松的防止
(1)实现顺序凝固原则
“顺序凝固”原则是指利
用各种工艺措施,使铸件从远
离冒口的部位到冒口之间建立
一个递增的温度梯度,凝固从
远离冒口的部分开始,逐渐向
冒口方向顺序进行,最后是冒
口本身凝固。
合理应用冒口、冷铁等工艺措施 铸件的顺序凝固
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4.缩孔和缩松的防止
解决缩孔的方法:冒
口和冷铁的作用
4.缩孔和缩松的防止
将铸型置于压力室中,浇注后,迅速关
(2)加压补缩 闭压力室,使铸件在压力下凝固,可以消除
缩松或缩孔。
将呈胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙,然
(3)侵渗技术 后使浸渗剂硬化并与铸件孔隙内壁联成一体,
从而达到堵漏的目的。
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