第4章金属工艺学 (2).pdf

第四章 压力加工 4.1 金属塑性变形基础知识 4.2 锻造 4.3 板料冲压 4.4 其他塑性成形工艺 第二节 锻造 1. 自由锻造 2. 模型锻造 3. 胎模锻造 第二节 锻造  什么是锻造 锻造是指金属坯料加热后在锻锤或压力机上进行塑性变形，获得具有一定形状、 尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。 因常在热态下进行，又称为热锻。锻造生产常用的坯料是由钢锭轧制而成的各种 型钢，大锻件则常以钢锭为坯料直接锻造而成。钢锭经过锻造可得到晶粒细小、成 分均匀的组织，并将铸造缺陷消除，因此，锻件的力学性能比同种材料的铸件高。  类型  自由锻造  模型锻造（简称模锻）  胎模锻造 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 一、自由锻造 金属坯料在锻造设备的上、下砥铁或简单的工具之间，受力产生塑性变形， 以获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的方法称为自由锻造。  优点  缺点  锻造比大  自由锻造不使用专用模具，锻件的尺寸精度较 低，材料消耗多  对金属材料的组织和性能有很大改善  生产率低  采用通用设备和简单工具，费用低  工人劳动强度大  生产准备周期短，工艺灵活  用于形状简单锻件的单件、小批生产以及大型锻件的生产。 一、自由锻造  自由锻造的设备 根据对毛坯作用力的性质不同，有锻锤和压力机。  锻锤 锻锤是产生冲击力使金属坯料产生变形，有空气锤和蒸汽-空气锤两种设备。  压力机 压力机是使金属坯料在静压力的作用下产生变形，有水压机和油压机两种设备。 锻造设备的选择：几十千克的小锻件采用空气锤，两吨以下的中小型件采用蒸 汽-空气锤，大锻件则在压力机上锻造加工。 一、自由锻造  自由锻造工序  基本工序 以改变坯料的形状为主，同时改善锻件的力学性能的工序。 自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转及错移等， 常用的是镦粗、拔长和冲孔。  辅助工序 为了使基本工序能顺利进行而采取的一些辅助变形，如压钳口、压钢锭棱 边、切肩等工序。  精整工序 用来精整锻件形状和尺寸以提高锻件加工精度、表面质量，如平整端面、 鼓形滚圆、弯曲校直等工序。 一、自由锻造 1. 镦粗：使坯料的高度减小而截面增大的工序。镦粗是圆饼类和空心类锻 件的主要工序。对于采用小直径坯料锻造轴类锻件，镦粗可提高后续拔 长工序的锻造比，并提高横向力学性能，减小各向异性。 在设计镦粗成形的自由锻件时，必须要考虑 其结构工艺性。如图所示的两种圆饼类锻件图 (a)为带加强肋的结构形式，这种结构无法用镦 粗工序成形，因此自由锻件要避免加强肋或凸 台结构；图(b)为平面与圆柱体直交结构，容易 用镦粗工序成形。 圆饼自由锻件结构形式 (a)不合理 (b)合理 一、自由锻造 2. 拔长: 使坯料横截面缩小而长度增加的工序，称为拔长，拔长是锻造轴 类、杆类锻件的主要工序。 在设计拔长成形的锻件时，也必须考虑其结构工艺性。(a)所示的锥形轴和相贯线为 空间曲线的连杆结构，都不符合自由锻造工艺要求，应改为图(b)的阶梯轴结构和直角结 构连杆。 长锻件的结构形式 (a)不合理 (b)合理 一、自由锻造  自由锻造工艺规程的制订 自由锻造工艺规程是锻造生产的依据，其工艺规程的内容包括，绘制