机械制造基础-2.6表面热处理和化学热处理.pdf

第二章 钢的热处理及表面工程技术 2.1 钢的热处理 2.2 表面工程技术 第二章 钢的热处理及表面工程技术 第一节 钢的热处理 热处理概述 钢在加热和冷却时的组织转变（热处理原理） 钢的退火和正火、淬火和回火（常用热处理工艺） 钢的表面热处理和化学热处理 其他热处理技术及热处理常见缺陷 第一节 钢的热处理 表面热处理（表面淬火） 化学热处理（渗碳、渗氮） 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 表面热处理 为什么要进行表面热处理？  工作条件：有些零件承受交变载荷、冲击 曲轴 活塞销 载荷并在摩擦条件下工作，如齿轮、主轴、 曲轴、凸轮轴、活塞销等  性能要求：工件表层具有高的强度、硬度 和耐磨性，心部要有足够的塑性和韧度， 即“外硬内韧”。 表面热处理 什么是表面热处理？ 为了改变钢件表面的组织和性 能，而对其表面进行热处理的工艺， 称为表面热处理。 最常见的如表面淬火。 切削运动 表面淬火  表面淬火是指把工件表面迅速加热到淬  组织：表层马氏体组织，心部原始组 火温度进行淬火的工艺。 织。  不改变表层化学成分，只改变表层组织  热处理：表面淬火+低温回火 的局部热处理方法。  分类：感应加热表面淬火、火焰加热  适用于中碳调质钢和中碳低合金调质钢。 表面淬火、激光表面淬火等。 切削运动 感应加热表面淬火  原理：是利用感应电流通过工件时所产生的热量，使工件表层 快速加热，并随后快速喷水冷却，表层即被淬硬。  淬硬层深度δ：与电流频率f有关。 δ=(500~600)/f 1/2  种类：高频 （δ=0.5~2mm）、中频 （δ=2~10mm）、工频 1-工件 2-感应线圈 （δ=10~15mm） 3-加热淬火层  特点：感应加热速度快，变形小，质量好，淬硬层深度易控制； 4-冷却水 但是感应加热设备较贵，不适合单件生产。 5-淬火喷水 感应加热表面淬火示意图 切削运动 火焰加热表面淬火  原理：利用氧-乙炔或其他可燃气体燃烧时形成的高温火焰使工件表层加热到相变 温度以上，然后快速喷水冷却的淬火方法。  淬硬层深度：一般为2~6 mm。  特点：设备简单，易过热，通常用于大型零件的单件、小批生产或局部修复加工。 切削运动 激光表面淬火  原理：利用高能量激光束扫描工件表面，使表面迅速加 热到相变温度以上，当激光束离开工件表面时，表面急 速冷却，实现自冷淬火。  淬硬层深度：一般为0.3~0.5mm。  特点：加热速度极快，硬化层硬度一致，零件变形小， 表面质量高，特别适合其他表面淬火难以实现的拐角、 沟槽、盲孔底部、深孔内壁的硬化处理。 激光表面淬火 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 化学热处理 什么是钢的化学热处理？