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氨合成工艺流程 工业上采用的氨合成工艺流程各不相同，设备结构和操作条件也有差别， 但实现氨合成过程的基本工艺步骤是相同的。 1.气体的压缩和除油 为了将新鲜原料气和循环气压缩到氨合成系统所要求的操作压力，必须在 流程中设置气体压缩机。 当使用往复式压缩机时，由于活塞环采用注油润滑，在压缩过程中气体夹 带的润滑油和水蒸气混合在一起，呈细雾状悬浮在气流中。气体中所含的油雾 不仅会使氨合成催化剂中毒，而且附着在热交换器管壁上，降低传热效率，因 此必须清除干净。除油的方法是在压缩机每段出口处设置油水分离器，并在氨 合成系统设置滤油器。 采用离心式压缩机的合成氨系统，气体中不含油雾，可以取消油水分离器 和滤油设备，简化了流程。 2.气体的预热和合成 压缩后的氢氮混合气需加热到催化剂的起始活性温度，才能送入催化剂床 层进行氨合成反应。在正常操作情况下，加热气体的热源主要是利用氨合成时 放出的反应热，即反应后的高温气体预热反应前的氢氮混合气，后者被加热到 催化剂的活性温度，而反应后的气体则被冷却后去氨的分离工序。在开工阶段 或反应不能达到自热平衡时，可利用合成塔内的电加热器或塔外加热炉供给热 量。 3.氨的分离 进入氨合成塔催化剂床层的氢氮混合气，只有少部分起反应生成氨，合成 塔出口气体中氨的含量一般为 10%～20%，因此需要将氨分离出来。氨的分离 主要采用冷凝法，该法是将合成后的气体降温，