01 LCD来料检验规范.docx

深圳市XＸＸ有限公司 ＬCＤ来料检验规范A+ 本检验标准为了进一步提高LCＤ得来料质量,在来料检验时严格把关，制定出适应本公司得ＬCＤ来料检验标准，为外观检验及功能检验提供科学、客观得方法。对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决。 本规范起草由品质部提出,公司直属机构文控中心归口管理。 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 审核 修订时间 A/0 第一次下发 孔丽霞 2014-11-１0 文件编号 生效日期 保管单位 受控状态 页次 -WI-0６-MID-0１/A０ 20１4-１１－1０ 品质部 １ / 8 1、目得: 统一本公司得LCD零件检验标准,作为指导测试人员、生产人员与检验人员对产品检验得依据,用以规 范与统一LＣD零件检验标准。同时可作为批量生产前得评审依据。 ２、适用范围: 本标准建立了LCＤ零件得外观、功能等方面得测试检验标准,适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列ＬＣＤ 零件。用以规范与统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。 注:若新产品不断出现或本标准中得项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到得项目或修正本标准。 ３、定义: ３、1致命缺点（CR）:指产品在生产与使用过程中会产生损害人身安全,或者严重影响产品性能得点。 　 3、１、1断裂; 3、1、2尺寸,变形严重超差,以至不能装配； 3、1、３与设计要求不符,关键尺寸超差,环境或可靠性测试不通过。 3、２主要缺点(MＡ)： 3、2、１已造成重要零件、产品损坏。 　　 　 3、2、2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。 　 　3、2、3外观严重变形、变色。 ３、２、4规格不符等。 3、2、５降低产品、材料使用性能及寿命,或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。 　 3、２、６外观有瑕疵，且易辨别。 　　3、3 次要缺点(MＩ)： 　 　 3、3、1不影响产品之使用特性功能。 　 3、３、2外观稍有瑕疵、不易辨别。 　3、4区域定义/划分: A A Area B Area A Area : 显示区 B Area : 外显示区 3、5代码对照表 N 数目／个数 无单位 d 直径 mm L 长度 mm ｈ 深度 mｍ W 宽度 mm ds 距离 ｍｍ S 面积 mm２ g 间隙 mｍ ss 断差 mｍ Ｓ 步骤 无单位 ４、检验条件 4、１ 视 　力:检验员视力要求不低于1、０ 4、２　光照强度:1000＋/－20０Luｘ ４、3　光 　 源：D65-CIE标准光源 (光源在检测者正上方） 4、4　温　 度: 2３+/-3 4、5 湿 度: 30%-8５％ 4、６仪器设备与用具 卡尺、ＤC-Power Sｕpｐly、使LCＤ正常工作得测试工装(如:成品机台) ５、抽样方案及允收水准: 5、1 具体参照《正常检验抽样表》。 ５、2抽样计划: 缺陷级别 代码 AＱL 致命缺点 CR 0 主要缺点 MAJ ０、４ 次要缺点 ＭIN １、0 6、检验项目 序号 项目 条件 判定标准 缺陷分类 CR MA MI 1 显示功能 参考图３、测试流程图 不显示/故障,画面要清晰、无重影、无色差或其它缺陷等 √ ２ 亮度 在LCD工作时，白模式 参考相应ＬCD得规格书 备注:亮度测量时探测头与面板之间得距离为50±5CＭ得距离,环境亮度要小于1　lux(勒克斯)且在最佳角度时所获得测试数据为亮度,(需亮度测试仪) √ ３ 线缺陷 当LCD工作时,所有模式 明显得垂直与水平线缺陷 （亮线、暗线与彩线) √ ４ 点缺陷 在LCＤ工作时,红、绿、蓝、黑、白模式 显示区域不允许 √ 5 偏光片划痕 在背光点亮/关闭状态下可瞧见在偏光片上有划痕 L[mm]＝Ｌength(长度）,W[mm］=Wiｄtｈ(宽度): A区不允许 B区Ｗ≤0、0３ 且 L≤2MＭ:不超过1PCS不影响显示 W＞0、０３或 Ｌ３MM：不允许有 √ 6 黑色或白色得点状杂质（Ｗ1/4L) 在背光点亮／关闭状态下可瞧见在偏光片以内有阴影 显示区域不允许 √ 7 线状或螺旋状得杂质 (Ｗ≤１/4Ｌ) 在背光点亮/关闭状态下可瞧见在偏光片以内有阴影 显示区域不允许 √ 8 偏光片凹痕或气泡 在背光点亮/关闭状态下在偏光片以内可瞧见凹痕或气泡 Ｄ[mm]=　Averａｇe　Diaｍeter（平均直径): A区不允许 B区D≤0、1(开机不影响显示),N≤１PＣＳ D≤０、05： 忽略 √ 9 尺寸 外观检查 外型尺寸(见相应得规格确认书) √ 实装尺寸,不允许存在无法装配 √ １０ 整体外观 可视性检查 外壳配套不整齐,彼此有间隙超出0．1ｍm以上 √ 铁框生锈,正