项目一 机械装配工艺.pptVIP

活动二 机械装配工艺规程 用文件的形式将装配内容、装配顺序、操作方法和检 验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的 依据，即为装配工艺规程。它对于产品的最终质量、成本 及生产率有着重大的影响，所以制定装配工艺规程是生产 技术准备工作的重要内容之一。 一、制定装配工艺规程的基本原则 制定装配工艺规程的原则是在保证质量的提前下，尽量提 高生产率和降低成本 = 具体来说有以下几点： 1 ．保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命。 2 ．合理安排装配工序，尽量减少手工劳动量，缩短装配 周期，提高装配效率。 3 ．尽量减少装配占地面积。 4 ．尽量减少装配工作的成本。 二、制定装配工艺规程的原始资料 1 ．产品的装配图和验收技术标准 在装配图上可以看到所有零件的相互连接情况、技术要求、 零件明细表及数量等，所以产品和部件的装配图是制定装配工 艺规程的依据。在产品验收技术标准中规定了产品技术性能的 检验内容和方法，这对制定产品总装配工艺规程是不可缺少的。 为了核对和验算装配尺寸，有时还需要某些有关的零件图。 2 ．产品的生产纲领 产品的生产纲领决定了装配的生产类型。在制定产品或部 件的装配工艺规程时，应首先依据产品的技术要求，明确生产 类型，根据不同生产类型的工艺特点制定出合理的工艺规程。 3 ．现有的生产条件 现有的生产条件主要包括现有装配车间面积、工艺装备和 工人技术水平情况等。 4 ．国内外同类产品的有关资料 三、制定装配工艺规程的步骤 1 ．研究产品装配图及验收技术标准 在研究过程中了解和熟练掌握产品及部件的具体 结构、装配精度要求和检查魏萋内容及方法、审查产 品的结构工艺性、研究设计人员确定的装配方法等。 2 ．确定装配方法和装配组织形式 （ 1 ）确定装配方法 设计人员在产品设计阶段已经初步确定了产品各部分的装配方 法，并据此规定了有关零件的制造公差。但是装配方法随生产纲领 和现有生产条件的变化可能会发生不同的变化。所以在制定装配工 艺规程时，在充分研究已定装配方法的基础上，还要根据具体情况 综合考虑已定的装配方法是否合理，如不合适则提出修改的意见， 并与设计人员一起把装配方法最终确定下来，然后根据产品的结构 特点（如质量、尺寸、复杂程度等）、生产纲领和现有的生产条件 确定装配的组织形式。装配方法的确定主要取决于产品结构的尺寸 大小和重量以及产品的生产纲领。一般单件小批量生产和重型产品 多采用固定式装配；大批量生产多采用移动式装配流水线；成批生 产则介于两者之间。多品种平行投产时采用变节奏流水装配形式较 为合理。 （ 2 ）装配组织形式 装配的组织形式可分为固定式和移动式。 ①固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定 的工作地进行。装配过程中产品的位置不变，所需的零部件全汇集 在工作地附近，由一组工人来完成装配过程。 中产品的位置不变，所需的零部件全汇集在工作地附 近，由一组工人来完成装配过程。 ②移动式装配是将产品或部件安放在装配线上，通过 连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工位以完成全部装 配工作。 装配的组织形式主要取决于产品的结构特点、生产纲 领和现有生产技术条件及设备状况。装配的组织形式确定 后，也就相应确定了装配方式。 3 ．划分装配单元确定装配顺序 （ 1 ）机器组成的任何机械产品都是由零件、合件、组件和部件 组成的。零件是组成机器的最基本的单元。若干零件永久连接或连 接后再加工便成为一个合件，如镶了衬套的连杆、焊接成的支架等。 若干零件与合件组成在一起成为一个组件，它没有独立完整的功能， 如主轴和装在其上的齿轮、轴、套等构成主轴组件。若干组件、合 件和零件装配在一起，成为一个具有独立、完整功能的装配单元， 称为部件，如车床的主轴箱、溜板箱和进给箱等。 将产品划分为上述可以独立进行装配的单元是制定装配工艺规 程时最关键的一个步骤，对于大批量生产中结构复杂的产品尤其重 要。 （ 2 ）选择装配的基准件。上述各装配单元都要首先选定某一零 件或低一级的单元作为装配基准件。基准件应当体积（或质量）较 大，有足够的支撑面以保证装配的稳定性。如主轴是主轴组件的装 配基准件，主轴箱体是主轴箱部件的装配基准件，床身部件又是整 台机床的装配基准件等。 （ 3 ）安排装配顺序的原则。划分好装配单元并选定装配基准 件后，就可安排装配顺序。安排装配顺序的原则如下： ①先安排工件的处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂装等。 ②先难后易、先内后外、先下后上，以保证装配顺利进行。 ③位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工装的工作尽 量集中进行。 ④易燃、易爆等有危险性的工作，尽量放在最后进行。 4 ．划分装配工序，设计工序内容 装配顺序确定以后，根据工序集中与分散的程度将装配工艺 过程划分为若干工序，并进行工序内容的设计。