机械制造技术课程设计-镶铜套齿轮机械加工工艺规程设计.doc

机械制造工艺学课程设计 PAGE 3 机械制造技术基础 课程设计 学 院： 专 业： 班 级： 课程名称： 指导老师： 设计时间： 目录 TOC \o 1-2 \h \u 26720 一、镶铜套齿轮的工艺分析 3 12343 1.1零件的结构特点及应用 3 18811 1.2镶铜套齿轮图样分析 3 14598 二.毛坯的选择 4 20298 2.1毛坯类型分析 4 22783 2.2确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 5 9423 三.选择定位基准 6 23368 3.1基准的选择 6 11285 四.工序集中和分散考虑 7 22323 4.1工序集中 7 20151 4.2工序分散 7 18750 综上以及结合生产要求（5000件），采用工序集中。 7 4961 五.制订零件的机械加工工艺规程 8 12542 六、机床设备和工艺装备的选用 10 10373 6.1选择机床 10 17290 6.2 选用工艺设备 10 21919 七．工序加工余量的确定，工序尺寸 11 32291 八、确定工序的切削用量 14 4031 九、 提高劳动生产率的方法 17 806 1.缩短单件时间定额 17 4910 2.采用先进工艺方法 17 15248 3. 进行高效及自动化加工 17 13160 十、课程设计体会 18 18842 十一、参考资料 19 一、镶铜套齿轮的工艺分析 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 1.1零件的结构特点及应用 铜套硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，铜套受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。 1.2镶铜套齿轮图样分析 图所示零件是镶铜套齿轮 题目所给定的是镶铜套齿轮，齿轮和套筒装配，用一个斜孔来定位，齿轮和套筒的精度都不是很高， 2、齿轮需要铣平面和钻孔，平面的粗糙度为1.6，需要粗铣和精铣，并且是两面都要铣，钻孔为直径32的孔，粗糙度为1.6需要钻-扩；套筒加工需要钻孔直径为25，粗糙度为1.6需要钻-扩。 二.毛坯的选择 2.1毛坯类型分析 机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛坯种类及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响。还有毛坯的形状和特性，直接会影响到机械加工的难易、材料的消耗等。 齿轮类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。??45钢是齿轮类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,齿轮类毛坯，常用锻件，根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织表面均匀分布，获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度；锻造后的毛坯，能改善金属内部组织，提高其抗拉，抗弯等机械性能。同时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度高就越好，需要综合考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到零件制造总成本最低的目的。当生产批量较大，锻件一般采用模锻法生产。 铜套硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，铜套受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。所以铜套选择ZQSn6-6-3. 根据齿轮的制造材料（45钢）、铜套材料为ZQSn6-6-3.，镶铜套齿轮毛坯类型现选用锻件；毛坯采用模锻。 2.2确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 齿轮的零件材料为45钢，根据上述原始材料及加工工艺，确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、直径44.5mm的左、右端面 查《机械制造工艺设计简明手册》可知粗铣加工余量为3mm，精铣为1mm，可知：毛坯的宽度为32+3+3+1+1=40mm。 2、钻直径32的孔 查《机械制造工艺设计简明手册》可知钻孔加工余量为2mm。钻孔31mm，扩孔32mm。毛坯