产品监视和测量控制程序(00001).docVIP

PAGE PAGE 39 山东*****建筑发展有限公司程序文件 文件编号 YQ/B12--2004 版本/修订状态 A/0 产品监视和测量控制程序 共3页 第1页 1.目的 通过原材料、半成品和成品进货检验，防止不合格品的非预期使用；通过工序检验，及时发现不合格品和质量缺陷，以便采取相应处理措施，防止不合格品转序。 2.适用范围 适用于本公司原材料进货、半成品和成品的检验以及施工过程的检验控制。 3.0职责 3.1公司工程部 负责本程序的贯彻实施，监督检查施工过程中的质量检验，组织实施定期和不定期的质量检查，组织实施分部工程和竣工工程的质量检验。 3.2项目部技术负责人 领导监督和检查项目部的质量检验工作，组织实施项目公司的定期和不定期质量检查，审核质量报告。 3.3质检员 负责施工过程中的质量跟踪检查，负责分项工程的质量检验，参与分部工程的竣工质量检验。 3.4试验员 负责原材料、半成品和成品的制样和送样工作。 3.5材料员 负责施工过程中的原材料、半成品和成品的采购、管理工作。 3.6班组长 组织实施班组的自检，处理自检中的质量问题，填写班组自检记录。 4.工作程序 4.1检验范围 包括进货检验、过程检验、最终检验 4.2进货检验 4.2.1当采购的物资运达指定地点后，由质检员依据采购文件和国家现行建筑材料规范有关规定进行验证。验证货物的质量、规格、型号、数量是否符合合同的规定，是否有合格证和相应的技术性文件，各项内容齐全后填写《原材料检验记录》。 4.2.2进货验证后，应对进货物资进行检验状态分类标识。 4.2.3土建工程和安装工程对需进行试验的物资，由试验员送有关检测部门试验。 4.2.4经验证、试验合格的产品，由保管员办理入库手续、经进货验证。试验不合格的产品应加以标识和隔离，并按《不合格品控制程序》进行处理。未经验证、试验或经验证、试验不合格的不准投入使用或加工。 4.2.5未经进货检验的物资如因生产急需来不及验证需紧急放行时，审批后，应对该物资做好标识记录，一旦查出不合格品能采取补救措施。 4.3过程检验 施工过程检验是保证工程质量的基础工作，在施工过程中各有关人员必须按照国家施工验收规范、质量检验评定标准和本程序的要求进行过程检验。 4.3.1土建工程一般分地基与基础、主体、地面与楼面、门窗及装饰、屋面工程；安装工程一般分采暖卫生与煤气、电气、通风与空调、电梯安装工程。 4.3.2班组的自检。在分项工程施工中，班组长应经常组织开展质量检查活动，依据《建筑安装工程质量检验评定标准》进行自检，及时发现质量问题，及时纠正，保证分项工程质量目标的实现。在分项工程完工时，依据质量检验标准，组织班组成员进行综合检查，通过实测实量，达到要求后，报告质检员进行分项工程质量检验。 4.3.3分项工程检验 质检员接到班组报告后，应立即进行分项工程质量检验。依据质量检验评定标准进行测量，填写《分项工程质量检验表》，定为不合格的按《不合格品控制程序》执行。在未处理之前，不准转入下道工序施工；不合格品经过处理之后，应重新进行检验，直到合格或优良为止。 4.3.4隐蔽分项工程检验 属于隐蔽工程的分项工程检验，质检员要会同建设单位和监理单位代表检验，填写《隐蔽工程质量检验表》。具体内容按要求填写，并按６．３．３程序执行。 4.3.5特殊分项工程检验 特殊（新技术、新工艺、新材料）分项工程检验，在按６．３．４检验程序进行检验的同时，还应该依据新技术、新工艺、新材料的有关检验规定执行。 4.3.6分部工程检验 当分部工程完工后，由项目部技术负责人组织检验。评定，然后报公司工程部，由工程部依据工程质量检验评定标准，进行分部工程质量检验并评定分部工程的质量等级，并保存记录。定为合格或优良的可以转入下道工序施工。不合格的按《不合格品控制程序》执行。在未处理之前，不准转入下道工序施工。不合格项经过处理之后，应由公司工程部重新进行检验，直到合格或优良为止。 4.4最终检验 4.4.1当分部、分项工程全部完工、自检后，项目部与建设单位、监理单位逐间检查，填写逐间检查表，认为合格或优良后，由项目经理向公司工程部提出验收申请。 4.4.2公司工程部接到申请报告后，由工程部主任组织验收小组，制定验收计划，依据国家验收规范进行单位工程的内部验收。 4.4.3验收内容主要包括 4.4.3.1对分部工程质量进行评定。（监—１７） 4.4.3.2观感评定，填写观感评定表。（监—０８） 4.4.3.3检查工程竣工资料是否齐全。（监—０７） 4.4.3.4综合评定单位工程质量等级。（监—０６） 4.4.4验收小组将所有检查验收结果汇总，对不合格项填写《工程质量问题通知单》通知项目经理。 4.4.5项目部经理接到《工程质量问题通知单》通知后，组织人员进行处理。全部完成