厂房屋面裂缝补强及防漏处理方法_secret.doc

某厂房屋面裂缝补强及防漏处理方法 1 工程概况 某工业区13号厂房为七层现浇框架结构，建筑面积为7000M2；外边尺寸为56M×18.7M，基础采用沉管灌注桩，屋面板中部设1M宽的后浇带。该楼于93年竣工，使用近两年后屋面渗漏并发现屋面裂缝。 2 裂缝形态 我公司邀请设计、质检等单位一同到现场进行勘察，经过认真勘察后，发现屋盖两端1/3处均有裂缝，裂缝长度均达到边梁。裂缝贯穿屋面板延伸至次梁受压区，裂缝两头较细中间较宽，呈梭状，凿开面层后缝约0.6MM宽，裂缝大致平行框架梁稍弯曲，从纵方向看，裂缝上宽下窄，如“V”字形状。 3 裂缝原因分析 混凝土是一种脆性村料，其抗拉强度极小，在荷载和各种变形的作用下都可开裂。造成该楼屋面裂缝的主要原因可从施工工艺、混凝土收缩和温度影响来分析。 3·1 施工工艺不当 据查当时施工日记，在屋面混凝土施工时，由两班组同时从两端向中间施捣，施工间歇时留下施工缝处理不当，给混凝土变形留下隐患。再就是用夹板作模板，周转到屋面板时已破损变形严重，这样模板容易漏浆和吸水快，加上养护不当，使混凝土质量相对变差；混凝土水灰比控制不当或过度振捣都可加大混凝土变形的可能性，另外过早浇捣后浇带也是不可勿视的原因。这样给以后屋面裂缝进一步开裂创造了条件。 3 ·1 混凝土收缩 混凝土收缩可分为凝缩和干缩，混凝土浇筑后受风吹日晒，混凝土的水份蒸发可引起收缩，受干燥影响表面产生急剧收缩，而混凝土内部受到影响小变形相对较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束而产生收缩裂缝。 3 ·3 温度影响 屋面混凝土在浇筑后未给予妥当的养护，处于直接日照之下而产生温度上升，到夜间混凝土表面温度下降，而混凝土早期在硬化过程中内部放出大量的水化热，造成不均匀降温，产生较大的温差，这时混凝土发生温度收缩，当混凝土变形受到外部结构约束时，即混凝土内部产生拉应力（温度应力），在释放温度应力过程中，应力超过混凝土强度时，就导致混凝土开裂。此类裂缝往往具有贯穿性。 综上所述，由该楼裂缝形态特征来分析，裂缝由施工工艺、温度应力和混凝土收缩综合因素所致，故属于非结构裂缝。随着裂缝出现，应力得到了释放，裂缝继续发展的可能性不大，通过修补后不影响结构安全使用。 4 处理方法 天面隔热层原设计采用陶粒轻质隔热砖，该隔热砖净空较矮，只有4CM，加上用户管理不善，隔热砖通风孔大都给青苔堵住，造成通风不畅，隔热不理想，这样加快防水层老化。在天面混凝土变形时防水层被拉裂，造成天面渗漏。天面裂缝宽度已达0.6MM，将会把受力钢筋暴露在大气中，加速钢筋锈蚀；为保护钢筋必须将裂缝封闭。原防水层已老化，已失去防水层的作用，须重新做防水层，架高隔热层，使其具有通风隔热的作用，并保护防水层。 4·1 拆除隔热层，在拆除过程中尽量少破坏原隔热砖，可重新利用降低成本；拆出来的隔热砖放置在女儿墙边，减轻垂直运输的工作量。 4·2 铲除原隔热层（两布三油），找出裂缝具体位置，并凿开砂浆面层至基层，再沿裂缝方向凿30MM深的“V”形槽。 4·3 清理“V”形槽。用水冲洗“V”形槽，使其无沉灰，然后吸走槽内积水，布放灌浆盒，约2M留一灌嘴，然后用1:2水泥砂浆封闭“V”形槽做到密实均匀，使灌浆盒密封在槽内。待砂浆达到强度后用压力灌LB—902氰凝灌浆液，直至浆液均匀从板底面缝口渗出为止。该浆液遇水膨胀，生成不溶于水的凝固体，且具有很高的延伸性，可达到封闭裂缝防止钢筋锈蚀的作用。 4·4 处理好裂缝后，用LB—1B聚氨酯涂膜做防水层，首先清理基层，清除油迹，补平低凹破损处，施工时基表无积水，采用薄涂多刷的方法，分两遍涂LB—1B聚氨酯防水涂膜；使涂膜完成厚度不少于1.7MM；涂膜厚薄均匀是控制质量的关键，所以一遍成活厚度应在1MM左右，并算出每平方米的材料用量来控制；第一遍涂膜干固后二道涂膜才能施工，第二遍涂刷方向与第一遍相垂直；防水涂膜完成后，其达到强度后方可下道工序施工，施工完毕的防水层应避免重物冲击。 4·5 用红砖垫高后再铺隔热砖，最后做女儿墙边防水层，防水涂膜施工时搭接长度不少于300MM，对于阴阳角应适当加厚涂膜的厚度。 LB—1B涂膜主要技术指标 项目 指标 抗拉强度 1.65Mpa 延伸率 350% 抗拉粘结强度 ≥1.0Mpa 耐热性(150°C) 不流淌,不起泡和滑动 低温柔性 弯折无裂纹 不透水性 不渗漏 耐裂性 ≥3.0MM 耐酸性 涂膜无变化 耐碱性 涂膜无变化 触干时间 60~120mm 硬度邵氏 20~60 比重 1.1~1.15 5 效果 该楼天面裂缝通过封闭后，使用了一年多未发现原裂缝再开裂，也未发现新裂缝出现，防水漠施工后未发现屋面渗漏，防水效果良好。这样修补方法工期短、方法简单造价低，不影响用户正常生产，受到用户好评，显然这次屋面裂缝补强及防漏处理方法