高温高粉尘烟气检测装置的开发研究.docVIP

高温高粉尘烟气检测装置的开发研究许荣康 高温高粉尘烟气检测装置的开发研究 许荣康 王建民 台肥水泥研究设计院 一、撬述 窑是水泥厂的核心，保持窑内烧成带温度的稳定，对熟料质量的优劣起着关键的作用。 对窑的控制、操作而言，尤其对大型窑外分解窑，窑尾的烟气成份检测最直观、最快速地 反映了窑内的燃烧情况，是水泥回转窑生产过程中重要的熟工参数之一。 二、窑尾烟气检测的重要性 窑的烟气中含有多种组份，在干法旋窑生产过程中，窑的形式和结构、所用的原料和 燃料、操作者的操作水平与习惯等均不尽相同．造成了熟料煅烧的工艺过程的差异，窑尾 烟气的组份及浓度亦会有变化，但通常可用如下数据表示： 表1窑尾烟气的主要组份及浓度 慕 HC 02 C02 Co NO N02 S02 S03 H20 (总烃1 浓度范围 O．1％ 0．15* o．20％ 0．2％ 0．2000 0．2000 o_5000 0．5000 109，叽3 ppm ppm ppm ppm 晟 佳 0．1000 1．5％ 1 o．15％ 600-800 1000．1500 o_200 0—200 控制范围 口pm pp∞ pp』 ppm ppm 对燃煤旋窑系统而言，主要检测的对象是O：、 CO、 能琵 No、SO二a 1、优化燃烧 个燃烧区都会使烧成带温度偏低而不稳定。中间虚线 ，巡垃利燃辩 驻^．【 耗，控制烧成带温度的有效措施。图l表示了烟气组 诊琢 控制窑内最佳燃烧状态是旋窑稳定运行，降低能 份浓度与燃烧效率之间的关系。从图中可阻看出左边 为过剩燃烧区，此时空气不足，燃烧不完全，Hc、 cO浓度较高；右边为过剩空气区，燃烧完全，但因 空气过量，热损失增大，燃烧效率反而降低了。这二 过剩空一 内为理想燃烧区．而阴影部分才是最优化燃烧区， 图1烟气组份浓度与燃烧敬率的关系 c0：浓度接近峰值，而Hc和cO浓度较低，过剩空气是适量的。 如果窑内的燃烧状况能控制在最优化燃烧区，则有如下优点： o、最佳燃烧使能耗降到最低； 一20— o、烧成带温度最高，且稳定：o、cO浓度最低，确保静电除尘器的安全运行； o、烧成带温度最高，且稳定： o、cO浓度最低，确保静电除尘器的安全运行； ④、过剩空气量少，对腐蚀组份sO，和No：的形成减少，也降低了飘尘的排放量。 2、N0浓度与烧成带温度 ∞ N0与N02总和称为NOx，在水泥窑烟 ∞ 气中No，很少超过Nox的5～lo％，因而测陋1 1 定No足够代表NOT含量。 烟气中的NO组份主要是由于高温下空”‘ 气中N2和02的化合结果，称之谓热N0， 它与烧成带的温度有关．这就为检测烧成带 温度提供了可能性。 烧成带温度在1200～1400℃时，烟气中 NO、O，的浓度可用图2表示。 烟气中NO的浓度随窑内温度升高而 圈2烟气中No、co、o，浓度与烧成带温度的关系 增加，它与窑温成非线性关系，NO。=f(T)，这就是NO含量变化反映烧成带温度变化的 基本原理。但是也要考虑到火焰中实际O：的含量、空气、燃料混合方式、混合比率、燃 料种类及其挥发物含量等众多因素对火焰温度与潜在的No含量均有影响，所以我们无法 把烧成带温度与NO浓度绝对值对应。但是．对于某一台回转窑，在一定的时间内我们是 利用No含量变化结合cO和0：浓度变化趋势来推测烧成带温度的变化，与NO含量绝 对值关系不大。 三、取样形式对分析结果造成的误差和影响 窑步}分解窑窑尾温度高，一般在1 10。一1300℃．粉尘含量大．达200一500咖。，，且 存在烟气中sO：含量高、卤化碱凝结及下落结皮导致机械损坏等问题，这些特点给烟气取 样和样气预处理带来很大的困难。自六十年代起，随着新型干法窑技术的出现，就有人开 始研究窑尾烟气取样分析技术。根据样气的采集方法不同，取样大体可以分为“湿法”取 样和“干法”取样二种方式。 所谓“湿法”取样，即在探头内加水雾喷射或在探头外加水流抽气泵，将所需分析样 气与水同时抽入系统中再进行水气分离。这种取样方法在运行中存在着严重缺陷： 1、由于粉尘量较大，取样管道和喷射泵经常堵塞，尤其是喷射泵堵塞更为频繁，造成设 备运转率低．易损坏。 2、样气中含有较高的水份，大大加重了预处理装置脱水的负荷。 3、由于水的注入，样气中c02、Nox、s02等将呈酸性水汽，这给取样管道、预处理组件 及泵等带来严重腐蚀而损坏。 一21— ●-‘r“ 4、由于样气中c02、Nox、s02以及02均有不同程度的水溶性，因此，水的注入会引起 样气内组份的改变。尤其是NO。为微量组份，致使“湿法”取样系统无法分析烟气中的 4、由于样气中c02、Nox、s02以及02均有不同程度的水溶性，因此，水的注入会引起 样气内组份的改变。尤其是NO。为微量组份，致