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ABS 塑料注塑成型缺陷之十：冷料头 冷料头（ Cold slug ） 1、表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制 品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能 2、物理原因 当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。 由于先注射进的 熔料总是聚集在浇口附近， 在此区域就会产生缺陷。 它的成因是因为机器喷嘴或 热流道喷嘴周围的温度控制不合理。 3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 热流道温度太低 增加热流道温度 喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区 4 、与设计有关的原因与改良措施见下表： 喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面 浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道 热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸 ABS塑料注塑成型缺陷之十一：唱片纹 唱片纹（ Gramophone rippie ） 1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性 （流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象， 这些槽看上去象唱片上的 纹路。在 PC料做成的产品上非常清晰， 但在 ABS制品上更大， 并且呈灰黯色。 2、物理原因 如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下， 接触模具表面的熔体凝结速 度太快， 流动阻力太高， 就会在流体前端产生扭曲。 凝固的外层材料不会完全接 触模腔壁而形成波浪状。 这些波浪状的材料会冻结， 保压也不再能够将它们弄平 整。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 注射速度太低 增加注射速度 熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压 模具表面温度太低 增加模具温度 保压太低 增加保压 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 ABS塑料注塑成型缺陷之十二：熔接缝 熔接缝（ Weld line ） 表观 在充模方式里， 熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。 特别是模具有高 抛光表面的地方， 制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽， 尤其是在颜色深或透 明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因 熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方， 最典型的是型芯周 围的熔流或使用多浇口的制品。 在细流再次相遇的地方， 表面会形成熔接缝和料 流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长， 形成的熔接缝就越明显。 细小 的熔接缝不会影响制品的强度。 然而，流程很长或温度和压力不足的地方， 充模不满会造成明显的凹槽。 原因主 要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑 点，这是因为在取向上有明显的差异。 浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和 位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。 大多数情况下， 工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。 所能做到的是降低其 亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、注射速度太低 增加注射速度 2、熔料温度太低 提高料筒温度 3、模具表面温度太低 增加模具温度 4 、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方 2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材