《鑫宇锌合金模具设计标准》.docxVIP

鑫宇锌合金模具设计标准 一、模仁篇： 每块模仁需要在 3D图上的基准角(包括 C角)，虎口及 分型面做上碰数的零点标记。 .基准角的正面建议估做C 10.0x0.2沉台，再在沉台 上做XY(鑫宇)的标志，同时在基准角位置倒 C角标示； .基准虎口尺寸做到 22x22 ,其他三个尺寸做到 20x20 .零点(Z=0 )标志糟的尺寸建议做 12.0x8.0x0.2; 设计图上的每一块模仁请在宽方向侧面需要挖空一块区 域写上模具编号、产品缩水比例以及模仁的材质三项容, 建议此区域的尺寸为 40.0x8.0x0.2,如下图： 每一套壳料塑胶模具上需要做一区域来加上可回收标志、 注塑材料以及项目编号, 建议偷胶做产品凸字， 字体不能 高所在产品面（注意字体的长宽比例统一，不可参差不 齐），以上所加的标志字体在成品上必须则正向字体，如 下图： 当产品有四面行位结构时做防滞位， 避免安装行位时装错 方向，尺寸规格为10x4.0x0.4,如下图： 行位前模不在需要做反铲，直接拉30度斜度方便后期做渣 包，排气，如下图： 行位 行位篇: 1.每个行位需要打上编号， 打编号的顺序以基准角的长边逆 时针开始定为 S1、S2、S3、S4四个方向，若同一方向有 两个以上的小行位， 就以S1-2 , S1-2 , S1-3等方法命名; 同时四大行位请做 12.0x8.0x0.2小圆糟放置编号字码，如 下图： 四、进胶篇： (1).常用中间进浇口，标准胶口的相关参数：如下图, (2).如进胶口从产品中间两侧进胶，我们的胶口厚 度做到0.35MM留0.5MM的直身位，相关参 数如下图所示： 局部放大图 (3)喇叭进胶最大边离产品边做到 10MM以，厚度做 (4)前模仁进胶口与分流锥壁厚做到 0.6MM-0.8MM 之间, 锥度单边6度，后模分流锥镶件做到 18MM,如图所示: 145 1 45。 0.8 (5)对于锌合金支架从侧边一侧进胶的结构，进胶口不需要 留0.5MM的直身位，厚度做到 0.25MM即可，产品边到分 流锥中心距离做到 30MM,(功能机面壳和电池盖抛光面模具 上需要留0.1MM的余虽，进胶一侧要留 0.5MM直身位置, 其他与支架一样）如下图所示： 模仁运水篇： (1)前模靠近分流锥口边 5MM做两条C 8MM直通运水, 两运水间距为 35MM,运水中心离模仁底部 16MM,攻1/8喉 牙接到模胚外面。如图所示： (2)后模做两组C 8MM运水，进出水长度刚好做到产品长 度大小，同样攻1/8喉牙，运水中心到模仁底部间距 13MM 如图所示： 产品搭接和渣包篇: (1)搭接流道做到 2MM宽，1.2MM厚，脱模斜度单 边10度，流道离TP边最少0.8MM以上，如下图盼适边离tp边间距 0.8MM以上 (2)渣包离产品边 5MM,做0.2MM 厚进胶口，0.5MM 直身位，如图所示： b:产品圆弧或者直面带 C角的PL面在C角线处前 后模分型，渣包做在后模，出胶口做 0.15MM厚渣包料口到 产品边5MM，渣包做到5MM深10*15MM大小，如下图所 3D图档 d:功能机面壳电池盖渣包结构可以参照智能机 渣包开在后模结构画如图所示： e:对于模注塑支架渣包架构示意图如下： （胶口不需要 留段直身位置）