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钢结构加工技术交底 一、 原材管理 原材料进厂要求 按供货方提供的供货活单活点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收 原材料。 材料保管 材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应有序堆放并进行 标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时 应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差， 应进行矫正处理。经切割下料后所剩的 余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。 材料检验 对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。材料入 库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。 按供货方提供的供货活 单检查质量证明文件并活点各种规格材料数量， 计算到货重量。按规范要求，对 于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面 质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。 材料场区内储存 材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用 或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 二、 加工工艺 放样、号料 (1)样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(毫米) 1500 1501~3000 300 零件划线用的样板 -1.0~0.0 -1.5~0.0 -1.5~0.0 矩形样板平面物对角线之差 0.5 1.0 2 制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割、刨铢的加工余量和焊 接收缩量。 样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对 ，如 需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。 放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正矫正后的尺寸偏 差要求 下料切割 火焰切割 腹板翼缘板采用自动或半自动气割，其他可用手工气割. 切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm — 80mm范围内的铁锈、油污应活 除。切割后活除切口表面的毛刺、飞溅物等。 气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：v史.00mm 自动、半自动切割：＜±1.5mm 精密切割：v坦.5mm 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 偏差名称 极限偏差（mm） 表面粗糙度G 切割边缘承受拉力100 G25 四 G 50 m 8斑00 切割边缘不受拉力HJ G25 m 当板厚度a 20时 b 3% a 平面度 当板厚度a 20时 b 2% a 不受外力作用的自由边 b 3% a 垂直度 3% a 直线度 切割线偏移 气割面上的熔化度 边缘塌边免度 1.5 （2）手工切割面质量应符合下表规定 偏差名称 极限偏差（mm） 表面粗糙度G 120 G 250 四 不受力的自由边缘 G 1.5 平面度 v% a （板厚） 垂直度 v% a （板厚） 直线度 切割线偏移 2 1） 所有的切口阴角处，均设有半径不小丁 12mm的圆弧过度，严禁裂口 2） 切割后必须活除熔渣、加渣、气孔等缺陷。 3） 对丁气割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%的抽样检查 （3）机械剪切 1）厚度小丁等丁 16mm的材料可以剪切成形。 2） 用丁梁的连接，厚度大丁 14mm的角钢，剪切下料后，进行热处理 ，锯床 切割的角钢不用热处理。 3） 厚度大丁 20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625 C 坦5,保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。 4） 当环境温度低丁 -15C温度时，不得进行冲孔，锤击和剪切。 5） 剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm缺楞，切口毛刺应活除干 净。 （4）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。 偏差名称 极限偏差（mm） 1、按划线切断时 3000 3000 主板 ±1.5 肋板 一1.0 均.0 节点板 ±3.0 2、用固定器固定切割时 ±1.0 ±2.0 3、长度偏差 i2.0 ±2.0 （5）剪切面质量应符合下表规定 偏差名称 极限偏差 型钢端部的剪切斜度 W.5 边缘斜度 W/10厚度 剪切线偏移 2.0 边缘和端部加工 （1）边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定 偏差名称 极限偏差（mm）  6000 6000 外形尺寸 ±1.0 ±1.5 刨后两对角线长度差 ±1.5 ±2.0 刨边线与号料线偏移 ±1.0 ±1.5 刨边线弯矢局 1/5000 且1.5mm 表面粗糙度 不低于25 (im 不低于25 G(im 坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定 不清根 清根 接头钝边f 土 1.5 无限制 有垫板的根部间隙 R 土 1.5 + 1.5 -3.0 无垫板的根部间隙 R +6.0 -1.5 不适用 坡口角△ + 10 ° -5 + 10 ° -5 也L j 也l 心」虹l % 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求, 并检查组装零部件的外观、材质、规格、