《钢结构厂房安装质量通病及其预控措施》.docxVIP

轻钢结构厂房质量通病预防措施 1钢柱偏移 1.1施工准备 1.1.1编制钢结构吊装施工组织。其容包括:计算钢结构构件和连接件 数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、 确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 1.1.2基础准备和钢构件检验。其容包括：轴线误差测量、基础支 承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置 和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏 差符合有关规定。吊装前应根据〈〈钢结构工程施工及验收规》(GB50205 —2001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸， 如有偏差，在吊 装前应设法消除。 1.1.3必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。 1.2操作工艺 1.2.1钢桩的吊装方法与装配式钢筋碌柱相似。对钢柱可采用双 机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一 定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主 机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢 桩插进锚固螺检固定 1.2.2初校钢柱，待垂直偏差控制在20mnmZ,使起重机脱钩。其 垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校 正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm?的钢模定位, 用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固 定，防止走动。 1.3预控措施 1.3.1预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑碌。 1.3.2钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔 2地脚螺栓位移 2.1施工准备 2.1.1钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告， 对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与 制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺 利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。 2.1.2钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结 构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面 标高和地脚螺栓预埋位置。 2.1.3标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础 表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进 行钢柱的柱底灌浆。 2.1.4钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场 的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径。 2.1.5安装机械的选择。 2.1.6安装流水段的划分。 2.2操作工艺 2.2.1在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套, 以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 2.2.2根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊 2.2.3钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。 柱子要按规规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。 为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光 经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是 选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测 定。 2.2.4钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准, 安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。 2.3预控措施 2.3.1在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测 到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测 量； 2.3.2预埋地脚螺栓尽量不要与碌结构中的钢筋焊接在一起，最 好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在碌浇灌完成后 要立即进行复测，发现偏差及时处理； 2.3.3预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护; 3连接板拼装不严密 3.1施工准备 3.1.1先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足〈〈钢 结构工程施工及验收规》的要求，尺寸有误差时应予调整。 3.1.2构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。 3.1.3电动板手的校正。 3.2操作工艺 3.2.1安装高强度的螺栓，螺栓应白由穿入孔，不得强行敲打， 并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。 3.2.2高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺 序向外拧紧，并应当天终拧完毕。 3.2.3高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分 初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 3.2.4高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭 矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭 矩的 #177;5僧日 #177;3% 3.2.5扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为 合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3?0.5kg的小锤逐 个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予 更换。 3.2.6高强度大