《钢板桩施工设计方案》.docxVIP

钢板桩施工方案 拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧型钢， 其用丁基坑支护是依靠锁口或钳口相 互连接咬合，形成连续钢板桩墙体来挡土挡水。拉森钢板桩相对丁槽钢钢板桩挡护强度 高，止水效果好。 本工程拉森（槽钢）钢板桩施工拟采用振动法打、拔桩法。 一、工艺流程 二、施工方法 1、一般要求 拉森钢板桩采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打，施打前先查明地下管 线、构筑物情况，测放出支护桩中心线。 1） 拉森钢板桩的设置位置要符合设计要求，以防偏位影响管廊主体结构施工。本 工程拉森钢板桩距管廊外墙净距1m,施工应严格控制。 2） 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格 者待修整后才可使用。 3） 基坑护壁钢板桩的平■面布置形状应尽量平■直整齐，避免不规则的转角，以便标 准钢板桩的利用和支撑设置。 4） 整个基础施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严 禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置 重物。 5） 在打桩及打桩机开行范围内活除地面及地下障碍、平■整场地、做好排水沟、修 筑临时道路 6） 施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。 2、钢板桩的检验、矫正、吊装及堆放 1）钢板桩的检验 （1） 钢板桩运到工地后，需进行整理。活除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等）, 对缺陷部位加以整修。 （2） 用丁基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽 度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，新钢板桩必须符合了同厂质量标 准，重复使用的钢板桩应符合下表的检验标准要求，否则在打设前应予以矫正 表 钢板桩检验标准参考表 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % V 1 尺量  2 桩身弯曲度 v 2? 彳L L为桩长，尺量 3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 用1m长的桩段做通过试验 4 桩长度 不小于设计长度 尺量 (3)锁口检查的方法: 用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口 通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平■车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对丁 检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一 宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对丁每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测 量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小丁 1为宜。对丁肉眼看 到的局部变形可进行加密测量。对丁超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查，对丁桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全 面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施，对丁检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中 能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油， 其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫= 5: 5: 3。 钢板桩的矫正 表面缺陷矫正。先活洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法 补平，再用砂轮磨平。 端阔别矩形比矫正。一般用氧乙炊切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再 用砂轮对切割面进行磨平■修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。 桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩变曲段的两端固定的支承点上，用 设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正； 侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢 板桩的弯曲段侧面矫正平■台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。 桩体扭曲矫正。这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用③中的方法 矫正。 桩体截面局部变形矫正。对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炊焰 热烘相结合的方法进行矫正。 锁口变形矫正。用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处 理，或采用氧乙炊热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应 注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平■坦而坚固 的场地上，并便丁运往打桩施工现场，必要时对场地地基土进行压实处理。堆放时应注 意： 堆放的顺序、位置、方向和平■面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层问要垫枕木，垫木 间距一般为3?4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m 3、 沟槽开挖 本工程拉森钢板施工前