金属材料及热处理 01 固态相变篇.pptVIP

固态相变导论 二、固态相变导论 2.1概述 2.2新相形核 23界面结构及其对新相形状的影响 2.4相变动力学 2.5小结 金属材料及热处理 概述 2.1概述 (1)固态转变是金属材料热处理的依据 热处理实质上是一个通过改变和控制外部环境来促使金属材料内部原子运动,发生原 子聚集状态变化,从而获得所需组织,达到所需性能的过程。因此,热处理过程中 材料性能变化的根源是固态转变。 固态转变(广义上)物质中原子或分子的聚集状态的变化过程 对于金属材料而言,主要包括: 晶体结构 Fero-fe 化学成分—原子扩散 有序化程度—有序亡无序转变 能量转化—表面能、应变能、界面能之间的转化 等等 通常,兼而有之 (狭义上)晶体结构发生了变化的相变过程 即,固态相变 金属材料及热处理 2.1概述 (2)固态相变的特点 口与液态金属结晶凝固相比较,有相同之处,也有相异之处 相同之处: 满足最小自由能原理; 相变驱动力使体系变化前后的自由能差,靠过冷(热)度获得: 都是一个形核长大过程。 相异之处 由于发生在固体中,晶体中原子排列紧密,原子结合强,而且晶体中还存在 晶体缺陷,固态相变也表现起独有的特征。 口固态相变的特点(一般规律) 固态相变过程中可能出现亚稳定相 ①△T↑,相变驱动力个 但是,T↓原子活动能 力↓→相变中止或缓慢 (a)过饱和固溶体 无法达到平衡 (b)GP区,e,e′ (c)马氏体 a+Fe,c ②相变阻力使之无法 进行下去 Fe Fe c 金属材料及热处理 2.1概述 ≯新相母相相界,类似于晶界,可分共格、部分共格、非共格等三类 初生新相的相界面多为共格,而后逐渐向非共格界面发展。 除了界面能外,应变能成为相变的主要阻力 比容不同—体积应变能 比容增大减成小一膨胀角收新相母相应力体积母相 应变能 形成共格相界—共格应变能 新相 共格相界→达到良好的配合→新相/母相界面附近 产生晶格畸变→共格应变能 ≯相变沿着阻力最小的途径进行,出现阶次规则 √固态相变过程中常先出现形核功小的亚稳相,并且可能岀现一系列亚稳相,逐 渐演变成稳定相 √固态相变过程中,会以如下顺序逐渐向能量最低方向转化,以减小阻力 母相→较不稳定的亚稳相→较稳定的亚稳相→稳定相 阶次规则 对于固溶体脱溶,称“脱溶序列”,如,ACu)→GP区→θ→θ→θALCu) √并非固态相变都必须经历一个完整的序列,有时可以直接形成较稳定的相,有时 可以永久地停留在较不稳定的相。→改变外界条件,控制相变过程 金属材料及热处理 2.1概述 ≥非均匀形核,晶核优先于晶体缺陷处形成 原因:(1)本身为高能结构,可提供能量起伏;(2)缺陷处原子排列混乱,可提供 结构起伏;(3)易产生原子偏聚,可提供成分起伏;(4)沿着缺陷扩散阻力小, 可提供原子运输容易通道。 √形核由难到易:均匀——空位——位错、层错——一晶界、相界—一自由表面 此外,局部应变区,夹杂物表面等都为固态相变易形核位置 √在无缺陷处均匀形核的情形几乎没有 √可以改变晶体缺陷的分布,来改变新相的分布 晶体生长有两种方式:改组式和移位式 改组式—扩散型相变 移位式——无扩散型相变 (脱溶、珠光体转变等相变) (马氏体相变) 母相 质原子扩散 母相 新相 新相 金属材料及热处理 1概述 ≯新相/相相界面共格程度、界面能和应变能三者与新相几何形状有着密切 的关系 通常,表面能大而应变能小→新相多呈球状 应变能大而表面能小→新相多呈碟片状 表面能和应变能相当→新相多呈针棒状 初生新相形状多呈碟片状或针棒状,但也有例外。如A-Cu,Al-Sc 新相与母相之间存在一定的位向关系,且常在母相一定晶面上形成 相界能量最低,相变阻力最小→初生新相/母相共格→新相在母相一定晶面上形核,并 沿一定的取向生长→ √位向关系:{hk新相∥(hk相(最(次)密排面);uvw新相∥uvw母相(最(次)密排方向) √惯习(析)面:{hk相(最(次)密排面) 魏氏组织 (FeP、Fe-Ni、Cu-Si、CuZn、Cu-Sn、Cu-Al、Al-Cu、Al Ag、TiCr以及其它许多合金系 √形貌:组织呈有规则的纹理状。新相在某些方向 上特别发达,呈片或针,大体平行或呈一定的夹角 √原因:新相沿惯习(析)面以共格或半共格界面 初生,并沿阻力最小的低能方向茁壮生长,而后虽 共格破坏,但组织形貌依然保留下来 利弊:钢中通常有害,需防止 金属材料及热处理 1概述 T LY12合金均匀化退火铸锭中的魏氏组织 影 深冲弹簧钢中的魏氏组织 金属材料及热处理 2.1概述 (3)固态相变的分类 分法很多,最常见是按原子迁移的情况来分 扩散型相变(改组、重构、平民) 母相 溶质原子扩散 新相生长时,母相中原子需长程扩散, 散乱地跳跃通过相界,达到一定浓度, 实