2020年新版冲压件检查标准.docxVIP

13 13 冲压件检查标准 目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准， 指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制 订。 范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。 外观检验 3.1检查方法 产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林 ，并可借助10 倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。 位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离： 30~45cm对测量对象表面 要以垂直及45°的角度进行检查。（参照图1） 照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。 视力：检查人员要求正常或矫正视力在 1.0以上，且无色盲。 时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允 许不超过5秒的停留时间作确认。 光源与光源垂直的面光源与光源平行的面 光源与光源垂直的面 光源与光源平行的面 图1测定对象面的目视位置 等级定义 根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础 上，另行规定。 A 级面：在正常使用状态下，时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正 面、上面、侧面，或据客户要求指定为 A级的面。 B 级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产 品之后面、底面。 C 级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。 3.3附则： 3.3.1 ［冲压部品及零件外观缺陷评判基准］，见表。 3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“ MAJ严重缺陷处理。 3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷，作出限度样本。限度样本从制作到登录、管 理方面参见［限度样本管理规定］。 3.4评判基准 冲压部品及零件外观缺陷评判基准 A级面 项目 评判基准 缺陷 等级 划伤/擦 伤 宽度0.2mm以下,并且长度10mm以下，且每一个面内只允许有一个,或限度 样本范围内. MAJ 撞伤 参照菲林测定图表，不允许超过0.2mm同一面上只允许有两个.? 50的圆周 内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内. MAJ 异物尘 占 八、、 参照菲林测定图表，不允许有超过0.2mm同一个面上只允许有5个，? 50 的圆周内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内. MAJ 披锋 一般披锋高度w材料厚度的10%但最高不可超过0.15mm并且没有对客户 造成障害的可能性，但有机能要求的面不允许有披锋 MAJ 凹陷 限度样板范围内 MAJ 压痕、 顶屎 参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面 MAJ 针孔 直径不可超过? 0.3mm同一面上只允许有4个或以下，? 100的圆周内不允 许有2个 MAJ 污迹、 指纹 不可有污迹，指纹印 MAJ 油污 参照用白纸擦拭，不可有油污 MAJ 色差 在限度样板范围内 MAJ 变形、 无明显变形，偏斜，如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内 MAJ  偏斜 接着 接着剂不可溢露到外观部位 MAJ 起泡/起 皮脱落 不允许 MAJ 生锈 表面及剪口面均不允许 MAJ 段差 在可动部/非可动部都不可有超过0.8mm的段差,或在限度样板范围内 MAJ 间隙 间隙允许0.5mm以下，且最大值和最小值的的差是全长范围内 150mm以内时 0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内. MAJ 其它 错、漏加工，缺料,裂纹,裂缝等不允许 MAJ B级面 项目 评判基准 缺陷 等级 划伤/擦 伤 宽度0.2mm以下,并且长度20mm以下，且每一个面内只允许有一个,或限度 样本范围内. MAJ 撞伤 参照菲林测定图表，不允许超过0.3mm同一面上只允许有两个。? 50的圆 周内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内. MAJ 异物尘 占 八、、 参照菲林测定图表，不允许有超过0.3mm同一个面上只允许有5个，? 50 的圆周内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内. MAJ 披锋 一般披锋高度w材料厚度的10%但最高不可超过0.15mm并且没有对客户 造成障害的可能性，但有机能要求的面不允许有披锋。 MAJ 凹陷 限度样板范围内 MAJ 压痕、 顶屎 参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面 MAJ 针孔 直径不可超过? 0.5mm同一面上只允许有4个或以下，? 100的圆周内不允 许有2个 MAJ 污迹、 指纹 不可有污迹，指纹印 MAJ 油污 参照用白纸擦拭，不可有油污. MAJ 色差 在限度样板范围内 MAJ 变形、 偏斜 无明显变形，偏斜，如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内 MAJ 接着 接着剂不可