粗粒度双面油石的配方设计.docVIP

粗粒度双面油石的配方设计 李印江 摘要：本文对由于双面油石两面的材质粒度不同、硬度不同，所造成的粗细两面烧成收缩不一至而经常出现接面起层和整体翘曲的废品，采用设计配方过程中使其两面的烧成收缩尽量一至的方法，解决接面起层和整体翘曲的废品。 关键词： 双面油石 配方设计 烧成收缩 起层 翘曲 一、概述 陶瓷结合剂双面油石是由粗细不同的两种磨料制成的，磨料材质也不尽相同，粗面多是棕刚玉，细面可用棕、白刚玉或绿碳化硅和铬刚玉；而且一般细面硬度略高。由于双面油石两面的材质粒度不同，硬度不同，所以烧成收缩一般细面要大一些。由于粗细两面烧成收缩不一至经常造成接面起层和整体翘曲的废品。 二、原始资料 某批产品需要重新设计粗面为A46＃,K硬度，细面为A80＃，M硬度的棕刚玉双面油石配方。 A46＃K配方 见表1； A80＃M配方 见表2 表1 A46＃K配方 A46﹟ 结合剂A2 糊精 润湿剂 密度 r 100 11 1 4.1 2.25 表2 A80＃M配方 A80﹟ 结合剂A2 糊精 润湿剂 密度 r 100 13.5 0.5 5.1 2.31 设计过程 为减少双面油石的接面起层和翘曲废品，设计要求粗细面烧成收缩尽量一致，陶瓷磨具的烧成收缩随磨料粒度而变化，粒度粗收缩小，粒度细收缩大，收缩大的易于调整，所以先求出 A46＃K的烧成收缩,然后再考虑A80＃M配方。[1] ,[2] （1）A46＃K的烧成收缩 L46 (1) L46 － A46＃K的烧成收缩 Ny － 粒度序数 Ny =8 V － 毛坯磨粒率 V= A － 结合剂量 A=0.11 T － 结合剂耐火度 T =1320 t － 烧成温度 t =1250 (2) 求出毛坯磨粒率V的数值， r = d×V×∑W (2) r =2.25 d=3.92 ∑W=(100+11+1+4.1)% 由式 （2） V=2.25/(3.92×1.161)=0.494 (3) 将以上数据代入式 （1） L46=(5247+37.94×8－7857×0.494+2234×0.11 －1.411×1320)×[1－0.006(1250－1300)]×10－5 =0.036667% 即， A46＃K的烧成收缩为 0.036667% (4) 求A80＃M配方烧成收缩与A46＃K的烧成收缩相当时的成型密度 r a, 解方程求 V80 Ny － 粒度序数 Ny =12 V80 － 毛坯磨粒率 V80 = A － 结合剂量 A=0.135 T － 结合剂耐火度 T =1320 t － 烧成温度 t =1250 0.036667%=（5247+37.94×12－7857×V80＋2234×0.135 －1.411×1320）×[1－0.006(1250－1300)]×10－5 （3） 解式（3）： V80=0.5011 b, 求成型密度 r80 r80 = 3.92×0.5011×1.191=2.34 分析：原A80＃M配方成型密度2.31g/cm3 ,现为2.34g/cm3 ，成型密度增加了0.03g/cm3 ，相应硬度也会提高，不能保证原要求M的硬度，为保证原要求M的硬度，将结合剂量由原来的13.5%调整为13%，重新计算V80 A － 结合剂量 A=0.13 0.036667%=（5247+37.94×12－7857×V80＋2234×0.13 －1.411×1320）×[1－0.006(1250－1300)]×10—5