JT汽车外饰塑料零件通用技术条件.docxVIP

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汽车外饰塑料零件通用技术条件 JT1-9902-2013 4 页 重庆长安汽车股份有限公司 2013 年 3 月 12 日 汽车外饰塑料零件通用技术条件 JT1-9902-2013 编制 赖 礼 汇 校核 陈 雷 审定 王 晓 批准 曹 渡 更 改 记 录 规 范 编 号  制 定 / 修 订者  制 定 /修 订 日期  批 准  日期 JT1-9902-2013  赖 礼 汇  2013-3-11  曹 渡  2013-3-12 JT1-9902-2013 汽车外饰塑料零件通用技术条件 范围 本技术条件规定了前格栅、前罩装饰件、扰流板、防擦条、侧围护板、轮罩衬 板、保险杠、三角窗外盖板、后牌照灯盖、发动机装饰罩盖等等外饰塑料零件的基 本性能要求及试验方法。 本技术条件适用于长安汽车股份有限公司所开发的所有轿车车型。 规范性引用文件 SAE J2527 汽车外饰材料加速老化实验标准:可控辐照度氙弧灯 SJ-NW-15塑料件涂装要求规范 SJ-NW-16塑料镀铬件性能要求规范 SJ-NW-57汽车塑料内饰件耐刮擦实验方法及结果判定 SJ-NW-101汽车塑料内饰件耐刮擦实验方法 ( 划格法) 要求 3.1 除非另外规定,否则应符合本技术条件的要求,并按经规定程序批准的图样 与技术文件制造。喷漆零件除了满足本技术条件外,还应满足 SJ-NW-15 的要求。 电镀零件除了满足本技术条件外,还应满足 SJ-NW-16 的要求。 3.2 外观要求: 所有零件外观应与经确认后的样品一致。 1) 产品外观面不允许有裂纹、变形、银纹、波纹、烧焦、飞边、毛刺、气泡、浇口痕迹、顶杆印痕、熔接痕和收缩痕等不可接受表面缺陷。 2) 喷涂或镀铬的产品,表面涂层或镀层均 匀一致、 色泽均匀 ,外观表 面不允 许有目视可见的麻点、起泡、漏镀、变色、脱落及其他不可接受缺陷。 3) 产品 A 面上的分模线应小于 0.1mm;非主视外观面分模线的痕迹小于 0.2mm。 且必须经过长安公司技术部门的认可。 4) 零件表面的颜色和花纹应与经规定程序 批准的色 板或样品 一致 。 皮 纹要清 晰、色泽均匀,皮纹类型、纹理方向、纹理深度以及皮纹范围应与长安公司 所要求的一致, 由于因脱模方向引起的非主要表面皮纹深度变化要均匀, 不 第 1 页 共 4 页 允许出现皮纹拉伤。 3.3 性能要求 序号 试验项目 性能要求 试验方法 3.3.1 耐 高低 温 循 环 试 验 后 试 样 不 得出 现 翘 曲变 形 、裂 纹 、 4.1 分 层 及 其 它 影 响使 用 功 能的 缺 陷 。 与 未 进 行 试 验 的 零件 相 比 ,产 品 表 面外 观 不 得 有 变 化 。 测 试 结 束后 , 样 品应 满 足 图 纸 上 的 尺寸 要 求 。 3.3.2 耐 热老 化 试 样 颜 色 变 化 E ≤ 3.0 。 不 得 出 现 脆 4.2 化 、 裂 纹 、 表 面 收 缩 、 翘 曲 变 形 及 其 它 影 响 使 用 功 能 的 缺 陷 。 对 于 挤 出 型 零 件 , 其 长 度 变化 应 ≤ 0.5 % 。 3.3.3 耐 候性 样 品 表 面 不 得 出 现 任 何 发 粘 或 脆 化 , 4.3 ( 只针 对 暴 露于 阳 光 照 射 硬 度 变 化 , 喷 霜 , 起 泡 或 其 它 可 能 影 下 的未 喷 漆 零件 ,喷 漆零 件 响 功 能 和 外 观 的缺 陷 。颜 色 变 化 E ≤ 应 满足 SJ-NW-15 的要 求 ) 3.0 。 3.3.4 耐 刮擦 性 根 据 图 纸 或 试 验计 划 选 择以 下 两 种方 4.4 ( 仅针 对 未 喷漆 带 皮 纹 的 法 之 一 进 行 评 价: 外 饰件 ) ① 五 指 刮 擦 法 :除 非 有 其他 规 定 ,否 则 采 用 2N 载 荷 、 1mm 刮 擦 头 , 结果 应 达 1 级 以 上 ; ② 十 字 划 格 法 :除 非 有 其他 规 定 ,否 则 采 用 10N 载 荷 , △ L ≤ 2.0 ; 3.3.5 耐 低温 冲 击 性 试 验 后 零 件 不 得出 现 破 裂。 4.5 3.3.6 耐 燃油 性 实 验 后 产 品 不 得出 现 颜 色变 化 ,裂 纹 , 4.6 起 泡 , 粘 接 失 效, 材 料 降解 或 发 粘及 其 它 不 可 接 受 缺陷 。 3.3.7 耐 挡风 玻 璃 清洗 液 试 验 后 产 品 不 得出 现 裂 纹、 破 裂 及其 4.7 它 失 效 现 象 。 第 2 页 共 4 页 3.3.8 耐 蓄电 池 电 解液 试 验 后 产 品 不 得出 现 裂 纹、 破 裂 及其4.8 它 失 效 现 象 。 试验方法

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