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1 激光切割技术 激光切割的原理及特点 激光切割的影响因素 光纤切割的原理及特点 2 1 、激光切割技术的原理 ? 激光切割的原理是将激光束聚焦成很小光 点，使焦点处达到很高的功率密度。这时 光束输入（由光能转换）的热量远远超过 被材料反射、传导或扩散部分，材料很快 加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光 束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成 宽度很窄的切缝。 3 激光切割的特点 ? 激光切割的特点是： 切缝窄、变形小、精度高、 速度快、效率高 ? 首先激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区 域内，所以激光切割可提供：狭的直边割缝；最 小的邻近切边的热影响区；极小的局部变形 ? 其次，激光束对工件不旋加任何力，它是无接触 切割工具，这就意味着工件无机械变形；无刀具 磨损，也谈不上刀具的替换问题；切割材料无需 考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料 硬度影响，任何硬度的材料都可切割。 4 激光切割的特点 ? 再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性， 因而：与自动化装备相结合很方便，容易实现切 割过程自动化；由于不存在对切割工件的限制， 激光束具有无限的仿形切割能力。 ? 大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工 业制造系统占有分量很重的金属加工业，许多金 属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进行无 变形切割。数控激光切割系统能方便切割不同形 状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被 优先选用；它没有械具消耗，无需修理模具，节 约更换械具时间，从而节省加工费用，降低产品 成本。 5 2 影响切割的因素 ? 切割工艺与下述因素关系紧密： ? 激光模式 ? 激光功率 ? 光路的稳定性 ? 焦点位置 ? 喷嘴高度 ? 喷嘴直径 ? 辅助气体 ? 辅助气体纯度 ? 辅助气体流量 ? 辅助气体压力 ? 切割速度 ? 板材材质 ? 板材表面质量 6 与切割相关的各工艺参数如下图所示： 辅助气体压力 割嘴直径 透镜焦距 材料表面 割嘴相对板面距离 光束直径 焦点 割缝宽 切割气体类型 7 一 激光模式 ? 激光器的模式对切割影响很大，切割时要 求到达钢板表面的模式较好。这与激光器 本身的模式和外光路镜片的质量有直接的 关系。 8 二 焦点位置 ? 焦点位置是一个关键参数， 应正确调节焦点位置。 焦点位置 示意图 特征 零焦距 焦点在工件表面 适用于 5 毫米以下薄碳钢 等。 （切断面） 焦点在工 件上表面，所以，切割 光滑，下表面则不光滑。 负焦距 焦点在工件表面下 铝材、不锈钢等工件采用这 种方式。 （切断面）焦点在中央，因 此平滑面范围较大，切幅比 零焦距的切幅宽，切割气体 流量较大，穿孔时间较零焦 距为长 。 切幅 喷嘴 喷嘴 切幅 9 焦点位置与切割面的关系 正焦距 焦点在工件表面上 切割厚钢板时采用。 厚钢板切断时，切断用 氧气的氧化作用必须从 上面到底面。因厚板之 故切幅要宽，这样的设 定可得较宽的切幅。切 断面和瓦斯切断类似， 可以说是用氧气吹断， 因此断面较粗糙。 喷嘴 切幅 10 焦点位置 ? 焦点位置对切割断面 的影响 表面 1.5mm 上 表面 0.5mm 上 表面 2.5mm 上 11 三 喷嘴 ? 喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度（喷嘴出口与工件表面之间的距离） 等，均会影响切割的效果。 ? 喷嘴的作用 ? 防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片。 ? 控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。 图 3 没有喷嘴时，气体喷出的情况 ? 图 4 有喷嘴时，气体喷出的情况 12 喷嘴与切割品质的关系 ? 喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的 重要因素之一，工件越厚，影响越大。 ? 当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。 ? 故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和 尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。 ? 如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项 条件，那就不如更换新的喷嘴。 ? 如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生如下影响。 ? 对切割断面的影响 ? 如图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现 一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割 3mm 以下薄板时， 它的影响较小，切割 3mm 以上时，影响较严重，有时无法 切透。 13 喷嘴与切割品质的关系 ? 对尖角的影响 ? 工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象， 厚板则可能无法切割。 ? 对穿孔的影响 ? 穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过 熔，且穿透条件不易 ? 掌握。对薄板影响较小。 ? 图 5 同轴度对切割 ? 断面的影响 喷嘴 右边吹气量小 激光 左边吹气量小 14 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 ? 喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下： ? 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色 为好），