作业指导书,混凝土缺陷治理-混凝土缺陷.docxVIP

最新资料欢迎阅读 最新资料欢迎阅读 PAGE PAGE # 作业指导书,混凝土缺陷治理：混凝土缺陷 混凝土缺陷治理一、施工准备主要投入设备有单液注浆泵、电 锤（电钻）、手持砂轮、电子水准仪、移动式脚手架等。 二、施工步序1、错台缺陷处理：对于凹凸错台的质量缺陷尽可 能采用凿除、打磨等防范进行； 如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面 进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩 砂浆填补。 2 、蜂窝缺陷处理： （1） 首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避 免损伤结构钢筋； （2） 对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉 尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍； （3） 进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保 支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口； （4） 对修补处表面接洽面涂刷一层 42.5R水泥浆进行界面涂刷处理， 以使新旧混凝土能结合良好； （5） 采用与原混凝土设计强度等级高一级的 C40微膨胀细石混凝土 进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实； （6） 混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结 合处开裂； （7） 用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相 近。 3 、麻面缺陷处理方法 （1）过水表面出现的麻面，先将麻面部 位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或 1:2?1:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环 氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度， 并防止水流对缺 陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸 适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近； （2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻 面部位充分湿润，然后用水泥素浆或 1:2?1:2.5的水泥砂浆抹平， 待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混 凝土色泽相近。 4、 露筋缺陷处理方法 （1）首先对待修补部位的松散混凝土进 行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋； （2） 对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉 尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍； （3） 对修补处表面接洽面涂刷一层混凝土界面处理剂，以使新旧混 凝土能结合良好； （4） 采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mn厚）后，采用比原来高 一级标号的C40细石混凝土进行填塞压实，并保证保护层厚度，待约 30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护； （5） 用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相 近。 5、 烂根缺陷处理方案 （1）首先对待修补部位的松散混凝土进 行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋； （2） 对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉 尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍； （3） 对修补处表面接洽面涂刷一层 42.5R水泥浆进行界面涂刷处理， 以使新旧混凝土能结合良好； （4） 采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mn厚）后，采用略干硬性 的与原混凝土设计强度等级高一级的 C40细石混凝土进行压实，待约 30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护； （5） 用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相 近。 6、胀模缺陷处理方法 （1）首先对有可能胀模的部位进行测量， 确定胀模厚度及胀模面积； （2） 对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断 是否有钢筋外露； （3） 确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免 过凿现象； （4） 对修补处表面接洽面涂刷一层 42.5R水泥浆进行界面涂刷处理， 以使新旧混凝土能结合良好； （5） 采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护； （6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相 近。 7、 缺棱掉角修复技术措施 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 8、 裂缝修复技术措施 （1）在裂缝不降低承载力的情况下： 表面修补法：该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐 久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料， 一般可用 环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。 充填法：当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成 V形或U形 槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。 注入法：当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混 凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处 理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修 补。 （