组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除.pdfVIP

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架 剪力墙）、剪 力墙及筒体结构模板施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800 和2400mm ；宽 度为300、450 、600 和750mm 。宽度为100、150 和200mm 的窄条， 配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm×150mm×900mm (1200、 1500、1800mm)； 阳角模150×150×900mm （1200、1500、1800）；可调阴角模250mm ×250mm ×900mm （1200、1500、1800mm）及可调T 型调节模板，L 型可调模板和连 接角模等。 2.1.3 连接附件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插 销、穿墙螺栓、 防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、 斜杆、双可 调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向 支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、 托线板、轻 便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、 特点及现 场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加 周转次数，均 衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件 的型号、位 置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并 1 编号，以减少 配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、 柱等尺寸 及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置， 纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧 向支撑、横向 拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸 及其与周边的 关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基 础上，要严 格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图， 其中包括： 模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型 拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高 引测到预留 插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用 1 ∶3 水泥砂浆，根据给 定标高线准确 找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找 干砂浆上平交 圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～8cm，根 据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预 埋件已安装 完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作 平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的 固紧。 2 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、 外型尺寸 及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg 放。 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安