精选钢桁梁施精选工工艺.doc

4.4.2.4 钢桁梁施工方法及工艺 羄根据南运河特大桥只有一孔 64m 钢桁梁，且钢桁梁桥位处南运河河水较少、 地质较好的实际情况，采用六四式军用梁和六五式军用墩 (钢塔架 )搭设墩梁式膺架，在膺架上进行拼装架设钢桁梁的施工。 4.4.2.4.1 杆件存放场地布置：杆件存放场根据杆件大小、数量、存放时间、 装卸机具等综合考虑确定，并进行必要的整平、压实、硬化，然后按存放杆件布置图安放支垫，将杆件按编号分别存放。场地内合理布置预拼装、喷砂场、油漆房、材料库等设置。 4.4.2.4.2 杆件进场堆放： 杆件的吊卸制定合理的方案， 杆件存放分别种类及拼装顺序按存放图位置堆放整齐，杆件放置于稳固的枕木上，与地面保持 10-25cm 距离。杆件的支承点合理布置，堆放层数不超出规定的要求，节点板 和小部件应分类堆放整齐， 便于选用；易锈部件按规格存入库房内； 每堆杆件之间留有适当宽度， 便于吊装操作和查对； 场地四周设排水沟， 防止基底被水浸泡下沉；较长杆件稍留纵向坡度，以防止雨水积存在杆件上。 4.4.2.4.3 杆件的检查和矫形： 按照设计文件和《铁路钢桥制造规则》 的标准， 对工厂提供的有关技术资料和实物进行检查。项目包括：钢梁试装记录的检查、焊缝重大修补记录的复查；主要杆件外形容许误差的复查、杆件外观检查等。 螅对杆件装卸运输等产生的局部变形或缺陷进行矫形修正，按规定正确选用冷矫或热矫方法。 4.4.2.4.4 杆件预拼：将部分杆件预先在地面上拼成一个吊装单元， 然后送往 拼装场地组拼，以减少桥上的拼装工作量，加快拼装速度、保证拼装质量，减少高空作业和提高施工安全度。 薁钢梁杆件预拼时按预拼设计图进行。 预拼设计图主要包括： 钢梁拼装顺序图，上、下弦杆全部节点预拼图，各种类型的纵梁、横梁预拼图，各种平面联结系、 横向联结系预拼图， 各种临时联结图等， 预拼图要详示各预拼单元所有杆部件的相互关系。预拼设计图上还应标注各种螺栓的使用位置、 连接板层数及厚度、 螺栓的规格和数量， 用不同符号表示螺栓的拧紧程序。 计算出各预拼单元的重量和重心位置，并标注在预拼图上。 在预拼图中， 要附有预拼杆件数量表和螺栓数量表，以便作拼装准备工作和拼装过程中检查， 预拼单元应力求组合合理， 并不能超过起吊机械的额定起重量。 蒆单元组件预拼完成以后，要进行一次全面质量检查，并经技术人员签字后方发送。检查要达到以下要求：杆件对，配件齐，疑问清，接头净，量测准，标志明，绳梯牢，方向对。 4.4.2.4.5 搭设膺架：采用六四式军用梁和六五式军用墩搭设墩梁式膺架， 根 据需要的荷载量对于墩梁式膺架进行检算和设计， 采用适量的军用梁片数和军用墩层数，并对临时墩基础按承载力进行设计， 在桁梁两端的桥墩承台上各设一临时墩，在跨中等分设两个军用墩， 并对膺架顶面结构进行设计。 墩梁式膺架法拼梁钢桁梁见图 4.4.2.4 。 4.4.2.4.6 钢梁的拼装： 钢梁的拼装在膺架梁上进行， 拼装的步骤如下： 在膺架梁上准确定出钢梁中心线、 两主板中心线、 端横梁各节间横梁的中心线； 根据 计算求得的膺架梁挠度值和钢梁的预留拱度值， 算出各节间节点的标高， 用轨枕和钢板一次垫足，按先下弦、斜杆、竖杆再上弦和上平联的顺序左右对称拼装， 对已拼好的钢梁轨线和预拱度进行检查， 如有偏差及时调整。 确认合格后按规定将高强螺栓全部终拧。 4.4.2.4.7 落梁就位：顶落梁采用油压千斤顶进行， 需计算千斤顶的顶力和顶高，一般取最大顶力和顶高的 50-60% ；当使用多台千斤顶时，需对千斤顶安放 位置进行设计，每台的计算顶力是按其额定起顶能力的 50% 控制使用，用同种 型号的千斤顶和油泵， 将油管并联使之同步升降； 千斤顶和油泵按规定进行配套 标定使用；千斤顶安放水平、稳固，避免活塞偏斜拉缸，产生阻力增大，顶力不 匀和漏油等弊端；顶落梁须有安放千斤顶的顶梁支垛和暂时托住钢梁供倒换千斤 顶和防止钢梁突然下坠的保险支垛两种； 支垛结构按受载大小进行强度、 稳定检 算，顶落梁施工按落梁的技术设计和交底进行。 4.4.2.4.8 工地涂装：按设计进行工地涂装，做到所用材料合格，调配合理，除污彻底，打磨充分，程序正确，涂装均匀。 芆钢桁梁拼装架设施工流程见图 4.4.2.5 。 螄 杆件存放场布置 订购钢梁杆件 杆件进场、堆放 杆件的检查和矫形 杆件预拼 编制钢桁梁杆件预拼图 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur f ü r den pers?nlichen f ü r Studien, Forschung, zu komm