高铬铸铁中碳化物的形态对力学性能的影响.pdfVIP

高铬铸铁中碳化物形态对力学性能的影响 1.1 课题的目的和意义 1.1.1 课题的目的 高铬铸铁里的碳化物形貌直接决定了其力学性能的好坏。本文通 过研究不同成分、不同热处理工艺的高铬铸铁的组织与硬度、冲击韧 度和耐磨性能的关系，解释了高铬铸铁不同的碳化物分布产生不同的 力学性能的现象机理；并指出，Cr/C 为 4 ～8 时能得到呈 连续的块 状、棒状分布的 M C ，合金组织和性能较好；高铬铸铁在 1000℃×3h 7 3 淬火+350℃×3h 回火的热处理工艺下，可以获得理想的组织，块状、曲 面板条状碳化物 连续的分布在硬度和韧性都能较好的回火马氏体 基体上，合金的整体力学性能优异。钒还可以细化和改善高铬铸铁共 晶碳化物的形 。钒可以限制共晶体转变的液 空间，树枝晶间的液 体被分割成更小的空间，相应的共晶碳化物生长空间变窄，在最后凝 固的铁液中存在着一些悬浮的钒的碳氮化物，他们有可能形成结晶核 心，加速细化作用。碳化物作为高铬铸铁组织中的第二相对高铬铸铁 的性能有明显的的影响。由于高铬铸铁热处理后显微组织为隐晶马氏 体加共晶碳化物，所以钒含量的变化对硬度没有明显的影响。钒细化 组织的作用很明显，所以加入钒可以提高高铬铸铁的冲击韧度，而随 着钒含量的增加，基体析出的二次碳化物也将增加，高铬铸铁的夹杂 物随之增加，这削弱了相之间的结合力，对冲击韧度不利，所以当钒 含量超过 0.8% 时，高铬铸铁的冲击韧度开始下降。钒可以细化组织， 碳化物颗粒被不断细化，而且碳化物的形 也变得圆钝，在磨粒冲击 力作用下，应力集中程度小，减少碳化物颗粒松动脱落的几率，从而 也提高耐磨性；同时钒的碳化物 V C 硬度很高，可达 2 700 ～2 900 2 HV ，为优良的耐磨质点，可提高高铬铸铁的耐磨性。当磨粒切削形 成的刻痕或沟槽比较大时, 以至一次滑动通过时，就可以把那些小的 碳化物颗粒“犁”出去，这时碳化物颗粒没有起到硬质质点阻止磨粒切 削的作用。只有当碳化物颗粒尺寸大于切削痕截面尺寸，或碳化物尺 寸大到足以阻碍磨粒的压入和切削，或当碳化物颗粒至少有一个方向 的尺寸大于磨粒压入深度时，碳化物颗粒对提高材料的耐磨性才是有 贡献的。因此，在磨粒磨损条件下太细小的碳化物对提高材料的耐磨 性是不利的。所以当钒含量超过 0.8% 时，高铬铸铁试样的耐磨性会 降低。 1.1.2 课题的意义 作为耐磨材料 仅要求优良的抗磨粒磨损性，同时要求良好的力 学性能，以防止零件在使用过程中断裂。金属磨损是造成机械零件失 效的主要原因之一，会造成巨大的经济损失，据统计资料，在失效的 机械零件中，有 75% ～80% 属于磨损造成，供给机械的能量有大约 30%～50% 消耗于摩擦和机械零件的磨损过程中。有资料表明：美国 每年由于磨损造成损失约为 1120 亿美元，而我国约为400 亿元。我国 用于冶金、矿山、建材、电力等部门的破碎、制粉、排浆等设备的易损 件，每年消耗百万吨以上。开发、研制推广新型抗磨材料和先进的耐磨 铸件生产工艺具有重要意义。 1.2 课题背景 高铬铸铁是一种应用广泛的耐磨材料，适用于各种高应力，中、低 冲击载荷磨料磨损的工况条件，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产 品加工等行业。材料具有优良的耐磨性能是由于硬质合金显微组织中 共晶碳化物的作用。铬、碳含量，变质处理，热处理工艺等决定着高铬 铸铁里共晶碳化物的分布形 。当铸铁的含铬量超过 10%时，形成 M C 型碳化物，而不是在低铬时形成的 M C 型碳化物。高铬铸铁形 7 3 3 成的 M C 型碳化物被奥氏体或是它的转变产物所包围，分布形态转 7 3 变为断续的杆状、块状和颗粒状，而不是一般白口铸铁中的连续状基 或是严重影响材料韧性的网状。随着 Cr/C