骨轮课程设计.pdfVIP

第一章 绪论 1.1 塑料模具的现状及发展 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各领域 发展的重要基础工业之一。塑料模具是用于成型塑料的模具，它是型 腔模具的一种类型。 1.1.1 国外模具发展及水平 模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪 器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成 型。用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产 率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高 低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来由于 汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要， 推动了注射成型技术水平的发展，主要表现在以下几个方面： （1）模具 CAD\CAM\CAE 技术 模具 CAD\CAM\CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑， 现了数字建模、产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发 全过程的一体化。随着模具生产中软、硬件技术的不断发展，采用 CAD\CAM\CAE 技术以实现模具设计与制造的一体化和建立模具制 造柔性加工系统是模具设计和制造的发展方向。 （2）高寿命和快速经济模具 1 为了适应大批量生产的需要，研究人员正在从模具结构设计、模 具材料及热处理、模具表面强化、模具制造等方面提高模具寿命。当 前研究和应用模具钢（如仿美国生产的预硬钢 P20、国产的易切削预硬 钢 5NiSCa 等）以及模具表面强化新技术，使塑料模具的精度和寿命大 大提高。同时，为了适应多品种、少批量生产，开发快速经济模具越来 越引起人们的重视。如各种超塑性材料制作的模具、中低熔点合金模 具等。 （3）微型化、超大型化和精密化 塑件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔（如塑封 模已达到一模几百腔）使模具日趋大型化。同时随着零件微型化以及 模具结构发展的要求，精密模具的精度已由原来的 5um 提高到 2um～ 3um，今后有些模具的加工精度公差要求在 1um 以下，这就要求发展 超精加工技术。 （4）模具标准化和专业化生产 模具标准化和标准件的专业化生产是现代模具设计与制造的基 础，是提高模具质量、缩短模具制造周期的根本措施，也是模具的发 展方向。目前在工业技术先进的国家，中小型冲模、塑料注射模、压铸 模等模具标准件使用覆盖率已达 80％～90％。而我国只有 30％左右， 但已经制定了冲压模、塑料注射模及压铸模等模具的国家标准。在沿 海工业发达的地区，模具制造企业已采用了国际通用的模具标准及相 2 应的标准件。 （5）模具制造先进设备和技术 现在高速、精密、数控、自动化的模具加工设备更新发展很快，数 控铣床、加工中心和各种数控电加工机床的广泛应用，对保证塑料模 具的加工精度和缩短加工周期起了关键性的作用。同时，模具加工的 新技术、新工艺不断涌现，如快速成型（RPM）技术、高速铣削加工技术 以及三维曲面模具研磨抛光工艺与技术等，都进一步促进了模具制造 技术的发展。 （6）高速扫描及数字化系统 英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国 200 多家模具厂中得 到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或 物扫描到加工出期 望的产品所需的诸多功能，大大缩短了研制制造周期（扫描速度最高可 达 3m/min）。该系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用。随 着模具高速扫描及数字化系统的发展，今后“逆向工程”和“并行工程” 将得到更广泛的应用【1】。 1.1.2 国内模具技术发展及水平 中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚 至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质 量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段 和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。因此，模具 3 制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一 套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设， 实现模具制造。 所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用 INTERNET、ERP 等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模 具企业内部业务管理过程，