炼焦工艺 第二讲 炼焦炉的烘炉 项目七 第二讲 炼焦炉的烘炉.pptx

炼焦工艺项目七 炼焦炉的开工准备及日常维护素材风暴：/PPT模板：/AE视频：/PSD素材：/html/psd/矢量素材：/html/vector/Flash素材：/html/flash/图片素材：/html/photo/PS插件：/html/pschajian/第二讲 炼焦炉的烘炉 第二讲　炼焦炉的烘炉 一、几种不同燃料的烘炉方法 1．烘炉方法 根据烘炉燃料的不同，一般有三种烘炉方法，即采用气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点。用气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗少，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点，升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高，目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。燃料种类热值/(kJ/m3)每孔炭化室耗量每孔耗热/×106kJ耗热量比焦炉煤气16700 27600m3460.91高炉煤气3800 145900m3554.51.2柴 油35600 13t462.81烟 煤29300 32t937.62.03 以上三种燃料烘炉时单位消耗比较如表7-1（以58型焦炉为例）。表7-1不同燃料烘炉时的耗热量比较 2．对烘炉燃料的要求 （1）固体燃料 烘炉用煤最好是挥发分大于36％，灰分低于10％，灰熔点高于1400℃的块煤。这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烘炉时在烘炉小灶内不结渣，透气性好，操作方便。在烘炉初期，由于炉温较低，可采用块度较小的煤（10～50mm），随着炉温升高，尤其在改为内部炉灶加热时，因未设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，从而使透气性良好，以保证煤能正常燃烧。由于灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙结渣，对此必须重视。固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分少，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。 （2）液体燃料 要求油内没有固体杂质，80℃时的恩氏黏度小于2（以保证其流动性），以免燃烧时堵塞喷嘴，水分不能大于2%，加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低，贮油和运输系统均需加热保温。重油和焦油中含有大量的固体颗粒，焦油中含有较多的水分，因此烘炉初期（200℃以前）因用油量较少，炉膛温度低，使用前三种油困难较多。条件允许时，最好在烘炉初期采用燃点低、黏度小、流动性好的且杂质较少的轻柴油，中后期采用重柴油或重油。 （3）气体燃料 气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气，后两者为贫煤气。贫煤气的主要可燃成分是CO，燃烧后生成的化合水很少，有利于炉体的干燥。且由于发热值低，载热体体积大，故有利于温度均匀分布。但贫煤气毒性大，因此既要防止灭火，又要保证完全燃烧。此外贫煤气烘炉时，在低温阶段由于其燃点低，耗量少而容易灭火，故当煤气量小时，小支管上最好配上填有黏土砖粒的网状烧嘴。烘炉后期（750℃以后）有可能出现升温困难，可混入部分焦炉煤气。焦炉煤气要求含焦油雾少，发生炉煤气要求含尘量低，以免堵塞各支管上的孔板。 3．烘炉设施和气体流动途径 烘炉点火前，在各炭化室的机焦侧炉门处，都应砌好封墙、火床和烘炉临时小灶。燃料不同，火床和烘炉小灶也略有不同。图7-1为气体燃料烘炉时，加热设备配置和气体流动途径。 烘炉小灶分为炉膛和混合室两部分，中间隔以挡火墙，燃料在炉膛内燃烧，废气越过挡火墙而进入混合室，在此可以混入二次空气以控制废气温度和增加废气量。固体燃料烘炉时，烘炉小灶炉膛容积比气体燃料烘炉小灶炉膛大，且设有炉篦子。 火床（即内部炉灶）是由炭化室封墙、炭化室内底部及两侧衬砖所组成，为了防止火床与炭化室烧结，火床底层与炭化室底之间铺有一层石英砂，火床底层及炉墙间均留有膨胀缝，以免烘炉过程中火床与炉墙间挤压得太紧，开工时扒出困难，而影响顺利开工。为了防止火墙倒塌，两侧衬墙间有若干支撑砖。图7-1 烘炉气体流动图 气体燃料烘炉时，为使燃烧稳定和砖均匀受热膨胀，火床内还设有格子砖，但火床高度和深度比固体燃料烘炉时要小。用液体燃料烘炉时，低温阶段为减小炉膛容积，增大燃料的节流量，以便燃烧正常，避免熄火，相邻两个炭化室设置一个小灶。中后期则转为直接在内部炉灶燃烧。 根据烘炉燃料的不同，炭化室封墙上留有必要的孔眼以供观察、测量温度及投入燃料用。所有封墙及小灶的各气流孔尺寸应一致，以保证烘炉的均匀性。 气体或液体燃料烘