TS16949-8204不合格品处理程序.docxVIP

目的 对不合格品进行控制，以确保在产品生产的各个阶段能够迅速、可靠地识别不 合格品，使其免于进一步加工、供货或使用。 适用范围 适用于进货、生产及交付过程中出现的不合格品及可疑产品的控制和处理。 引用和标准文件 QG/SL-QP8203-2003《检验和试验程序》 QG/SL-QP8501-2003《纠正和预防措施程序》 QG/SL-QP7506-2003《产品标识和可追溯性控制程序》 QG/SL-QP4202-2003《记录控制程序》 定义 不合格：不满足规定的要求 可疑产品：任何检验和试验状态不确定的产品 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可返工：对不合格产品采取的措施，使其满足规定的要求 职责 副总经理负责对公司不合格品处置发生争议时的裁决。 品质部负责组织本程序的实施，负责不合格品的判别、标识和评审。工程部负有对批量不合格品协同评审的职责。 资材部负责原材料不合格品的处置。生管课负责外协件不合格品的处置。 各车间负责过程中不合格品及可疑产品的判别、标识。业务部负责产品出厂后的不合格品的追回。 程序 标识、隔离 进货检验中发现的不合格品 / 批，由品管人员负责作出标识并由资材部进行隔离。过程检验中发现的不合格品或可疑产品的标识和隔离由操作人员、班组长实施。 最终检验中发现的不合格品由品管人员负责隔离并标识。 品质部负责查明不合格品及可疑产品的发生范围、 地点