塔吊安全监理控制要点-secret.pdfVIP

塔吊安全监理控制要点 （一）力矩限制器 1. 分析许多倒塔事故的发生，其主要原因都是由于超载造成，之所以形成 超载一是由于重物的重量超过了规定： 二是由于重物的水平距离超过了作业半径 所致。安装力矩限制器后， 当发生重量超重或作业半径过大， 而导致力矩超过该 塔吊的技术性能时， 即自动切断起升或变幅动力源， 并发出报警信号， 防止发生 事故。 2. 目前为力矩限制器有两种：一种是电子型，另一种是机械型。电子型在 显示上可以同时读到力矩、 作业半径及重量数据， 当接近塔吊的允许力矩时， 有 预警信号、使用方便，但是受作业条件影响大，可靠度差，易损坏、维修不便； 机械型无显示装置也无预警信号， 但工作可靠， 比较适应现场施工作业条件， 结 构简单损坏率低。 3. 塔吊在转换场地重新组装、变换倍率及改变起重臂长度时，都必须调整 力矩限制器， 电子型的超载报警点也必须以实际作业半径和实际重量试吊重新进 行标定。对小车变幅的塔吊，选用机械型力矩限制器时，必须和该塔吊相适应， （应选择同一种厂型）。 4. 装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊，在每次变幅后，必须及时对 超载限位的吨位，按照作业半径的允许载荷进行调整。 5. 进行安全检查时，若无条件测试力矩限制器的可靠性，可对该机安装后 进行的试运转记录进行检查， 确认该机当时对力矩限制的测试结果符合要求， 和 力矩限制器系统综合精度满足± 5%的规定。 6. 超载限制器（起升载荷限制器） 。按照规定有的塔吊机型同时装有超载 限制器。当荷载达到额定起重量的 90%时，发出报警信号； 当起重量超过额定起 重量时，应切断上升方向的电源，机构可作下降方向运动。进行安全检查时，应 同时进行试验确认。 （二）限位器 1. 超过限位器。也称上升级限位置限制器，即当塔吊吊钩上升到极限位置 时， 自动切断起升机构的上升电源， 机构可作下降运动， 安全检查时应做动作试 验验证。 2. 变幅限位器。包括小车变幅和动臂变幅。安全检查时应做试验验证。 （1） 小车变幅。塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在 臂架上水平移动实现变幅。 小车变幅限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两 个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。 （2） 动臂变幅。塔吊变换作业半径（幅度） ，是依靠改变起重臂的仰角来 实现的。通过装置触点的变化， 将灯光信号传递到司机室的指示盘上。 并指示仰 角度数，当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时， 则分别压下限位开关切断电 源，防止超过仰角造成塔吊失稳。 现场做动作验证时，应由有经验的人员做监护指挥，防止发生事故。 3. 行走限位器。对轨道式塔吊控制运行时不发生出轨事故。安全检查时， 应进行塔吊行走动作试验，碰撞限位器验证可靠性。 （三）保险装置 1. 吊钩保险装置。主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍吊钩仍继续下 降而造成的索具脱勾事故。 此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖， 压盖不能向 上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。 2. 卷筒保险装置。主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在 卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。 3. 爬梯护圈 （1） 当爬梯的通道高度大于 5m 时，从平台以上 2m 处开始设置护圈。 护 圈应保持完好，不能出现过大变形和少圈、开焊等现象。 （2） 当爬梯设于结构内部时，如爬梯与结构的间距小于 1.2m，可不设护 圈。