《卷烟制造工艺》第8章制丝工艺.ppt

四、梗丝风选与贮存 （一）梗丝风选与贮存的工艺任务 1.将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度。 2.平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的加工时间。 3.平衡梗丝的水分。 （二）梗丝风选与贮存的质量要求1.梗丝风选 含水率 ? 整丝率降低（%） 纯净度（%） 指标 允差 指标 指标 12.5-14.5 ±0.5 ≤3.0 ≥99 （五）影响烟梗预处理效果的因素 1.烟梗回潮方式 现行烟梗回潮方式中，第一次回潮采用水洗梗的效果最好，有以下优点： 第一 能将烟梗表面的灰土和部分黏性物质（如果胶质）洗掉，避免或减少在切梗丝过程中，出现粘刀、结垢和打滑现象，达到既提高切丝质量，又延长刀片寿命的作用。 第二 能利用烟梗的结构特点，使烟梗的内部纤维通过“虹吸现象”充分吸收水分。 第三 能减少烟梗处理过程中的跑、冒、滴、漏现象，减少能耗，而且操作十分简单、方便。 所以，现在许多烟厂采用洗梗方式进行第一次回潮。第二次回潮采用流化床或螺旋润梗机。烟梗增温既可以采用流化床，也可以采用螺旋润梗机。 2.提高水洗梗的效果 洗梗的工艺原理是利用恒温循环水对烟梗进行在线处理。设备的波纹状槽底便于水在一定流速下形成波纹以冲击烟梗，使烟梗在水槽中连续翻滚而得以充分清洗； 同时，一些金属石块等杂物沉入槽底。烟梗出水槽后经滤水网带进入贮梗柜进行回软。 （1）影响烟梗水洗效果的参数 A：水速及水位 不同水速对应的烟梗回软后水分和梗丝纯净率 水速(m/s) 烟梗回软后水分（%） 梗丝纯净率（%） 0.4 36.8 98.2 0.8 36.2 98.7 1.2 36.5 98.5 1.6 37.5 99.3 2.0 36.9 99.2 B：水温 不同水温对应的烟梗回软时间、水分及梗丝纯净率 水温（℃） 贮梗时间（h） 烟梗回软后水分（%） 梗丝纯净率（%） 25 4.5 33.4 98.0 30 4.2 34.8 98.8 35 4.0 35.7 98.5 40 3.5 36.8 98.8 45 3.0 39.0 99.0 50 2.0 42.2 99.5 C：落水速度 烟梗在进料端的垂直落水速度愈大，烟梗愈充分浸入水中，有利于其在水中翻滚，提高洗净率。 D：滤水网带有关参数 烟梗在网带上的滤水时间愈长，则烟梗表面水分淋下的愈多，滤水时间在滤网长度一定的条件下，与网带速度成反比。 （2）水洗梗最佳工艺参数 综上所述，评价洗梗效果可从洗净率、水分、贮梗时间几方面综合考虑。水洗梗的最佳参数如下： A：来料烟梗长度适中，长梗率≥85％。 B：适当提高烟梗落水速度， 4.5m/s。 C：控制水温，35℃ 。 D：水速：2m/s。 E：滤网目数适中，一般为16目/25.4mm。 F：滤网角度适宜，一般为30o 。 G：滤水时间适当延长， 6s。 H：适当缩短循环水利用时间，至少3h更换一次。 3.控制好烟梗回潮的水分和温度 烟梗预处理一般要进行烟梗回潮和贮梗后的烟梗增温。烟梗回潮一般要进行水洗梗和烟梗二次回潮。 水洗梗的水温应根据来料情况确定，一般可在30-50℃范围内选择。烟梗二次回潮和烟梗增温后的烟梗温度，一般应控制在85℃以上。 4.贮梗时间的确定贮梗时间长一点为好 贮梗时间对梗丝填充值的影响 贮梗时间（h） 切后梗丝填充值（cm3/g） 烘后梗丝填充值（cm3/g） 0 3.91 4.52 2 3.91 4.73 4 3.91 4.98 8 3.91 5.11 二、烟梗压、切 （一）烟梗压、切的任务 目前我国对烟梗的压、切采用的是“厚压薄切”、“热压冷切”的加工工艺，即在压梗的过程中，采用“热压和厚压” ，“热压和厚压”的目的在于疏松烟梗组织，防止烟梗纤维组织细胞结构在压梗过程中受到破坏，影响梗丝的膨胀效果。 压梗厚度对梗丝质量的影响 压梗厚度（mm） 填充值（cm3/g） 整丝率（%） 风选梗签、梗块量（%） 0.6 4.80 74.9 4.3 1.0 4.92 77.0 4.2 1.4