反应器操作技术 釜式反应器换热装置的设计与选择 高温热源的选择.docVIP

§4.3.2 高温热源的选择 用一般的低压饱和水蒸气加热时最高只能达150～160℃，需更高加热温度时则需要考虑高温热源的选择问题。在化工厂常用的高温热源介绍如下。 压力高的饱和水蒸气 其来源有高压蒸汽锅炉、利用反应热的废热锅炉或热电站的蒸汽透平。蒸汽压力可达至数MPa。用高压蒸汽作为热源的缺点是需高压管道输送蒸汽，其建设投资费用大，尤其需远距离输送时热损失也大，更不经济。 高压汽水混合物 当车间内有个别设备需高温加热时，设置一套专用的高压汽水混合物作为高温热源，可能是比较经济合理的。这种加热装置的原理如图4—9所示。由焊在设备外壁上的高压蛇管（或内部蛇管）1、空气冷却器2和高温加热炉3等部分构成一个封闭的循环系统。管内充满70％的水和30％的蒸汽，形成汽水混合物。从加热炉到加热设备这一段管道内，蒸汽比例高，水的比例低，而从冷却器返回加热炉这一段管道内蒸汽比例低，水的比例高。于是形成一个自然循环系统。循环速率的大小决定于加热的设备与加热炉之间的高位差及汽水比例。 这种高温加热装置可用于温度为200～250℃的加热要求。当汽水混合物的温度为250℃时，管内压力达20MPa。汽水混合物的给热系数可达8000～10000kcal/（m2·h·K）。加热炉的燃料可用气体燃料或液体燃料，炉温达800～900℃，炉内加热蛇管用耐温耐压合金钢管。 有机载热体 利用某些有机物常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可提供高温的热源。如，联苯道生油、YD、SD导热油等都是良好的高温载热体。联苯道生油是含联苯26.5％、二苯醚73.5％的低共沸点混合物，熔点12.3℃，沸点258℃。它的突出优点是能在较低的压力下得到较高的加热温度。在同样的温度下，它的饱和蒸汽压力只有水蒸气压力的几十分之一。当加热温度在250℃以下时，可采用液体联苯混合物加热。可有三种加热方案： （1）液体联苯混合物自然循环加热（图4—10所示），加热设备与加热炉之间保持一定的高位差才能使液体有良好的自然循环，其给热系数约为200～500kcal/(m2·h·K）。 （2）液体联苯混合物强制循环加热法。可采用屏闭泵或者用液下泵使液体做强制循环，其给热系效可提高至500～2000kcal/(m2·h·K）。 （3）一种较为简便的加热方法是在夹套内盛联苯混合物，将管状电热器插入液体内加热，应用于传热速率要求不太高的场合，如图4—11。 当加热温度超过250℃时，可采联苯混合物的蒸汽加热，其给热系数约为 1000～2000kcal/(m2·h·K）。根据其冷凝液回流方法的不同，也可分为自然循环与强制循环两种方案。自然循环法设备较简单，可避免循环泵的麻烦。但要求加热器与加热炉之间有一定的位差，以保证冷凝液的自然循环。位差的高低决定于循环系统阻力的大小，一般可取3～5m。如厂房高度不够时，可以适当放大循环液管径以减少阻力。 当受条件限制不能达到自然循环要求时或者加热设备较多，操作中容易产生互相干扰等情况可用强制循环流程。整套装置较为复杂，设备能力较大。 另一种较为简易的联苯混合物蒸汽加热装置，是将蒸汽发生器直接附设在加热设备上面。用热电棒加热液体联苯混合物，使它沸腾发生蒸汽，见图4—12。当加热温度小于280℃，蒸汽压力低于0.7kg/cm2时，采用这种方法较为方便。 （4）电加热法 这是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加热方法。常用的电热加热方法可以分为以下三种类型。 （A）电阻加热 电流通过电阻产生热量实现加热。可采用以下几种结构形式：①辐射加热，把电阻丝暴露在空气中，藉辐射和对流传热直接加热反应釜。此种形式只能适用于不是易燃易爆的操作过程。②电阻夹布加热，将电阻丝夹在用玻璃纤维织成的布中，包扎在被加热设备的外壁。这样可以避免电阻丝暴露在大气中，从而减少引起火灾的危险性。但必须注意的是电阻夹布不允许被水浸湿，否则将引起漏电和短路的危险事故。 ③ 插入式加热法，将管式或棒状电热器插入被加热的介质中或夹套浴中实现加热（如图 4—11 和图 4—12 ）。这种方法仅适用于小型设备的加热。 电阻加热可采用可控硅电压调节器自动调节加热温度，实现较为平稳的温度控制。 （B）感应电流加热 这是利用交流电路所引起的磁通量变化在被加热体中感应产生的涡流损耗而变为热能。感应电流在加热体中透入的深度与设备的形状以及电流的频率有关。在化工生产中应用较方便的是普通的工业交流电产生感应电流加热，称为工频感应电流加热法，它适用壁厚在 5～8mm 以上，圆筒形设备加热（高径比最好在2～4以上）。加热温度在500℃ 以下均可适用。其优点是施工简便，无明火，在易燃易爆环境中使用比其他加热形式安全，升温快，温度分布均匀。应用实例，如间苯二磺酸钠的碱熔釜（340℃）、癸二酸的氨化釜（28