氨纶包芯纱物理指标的测试.docVIP

氨纶包芯纱物理指标的测试 杨怀强 左军昌 (陕西天王兴业集团有限公司 1 前言 氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。 我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。 2 测试 氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。 根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。 2．1 成纱规格和重量CV％值 氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数。在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。 为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。经过对我们企业纺制的5个品种的氯纶包芯纱在线张力测试，其纺纱段张力变化范围为1 0 gf～1 5 gf。 鉴于此，利用YG086缕纱测长机测试纺纱规格时，摇取同一组纱2份样进行对比；其中一份按正常试样摇取，另外一份样增加适当(大于纺纱张力)的预张力测试，主要方法是通过改变管纱到纱框之间试样的绕纱路径，将摇纱张力调至25gf左右。测试结果如表1所示。 表1 成纱规格试验对比 品种 包芯纱（tex） 预张力 试样数 回潮率（%） 重量偏差（%） 实际号数（tex） 重量XV（%） CJ14.5+40D 15.8 正 常 30 5.5 +4.4 16.5 1.7 加张力 30 6.4 +1.8 16.1 2.1 C36.4+40D 37.7 正 常 30 6.1 +4.7 39.5 1.5 加张力 30 6.0 +2.5 38.6 1.7 表2 单纱强力试验对比 张力cN/tex 单强CV（%） 断裂强力（cN） 伸长率（%） 断裂强度（cN/tex） CJ14.5+40D C36.4+40D CJ14.5+40D C36.4+40D CJ14.5+40D C36.4+40D CJ14.5+40D C36.4+40D 0.5 11.9 11.4 191.4 493.6 7.5 8.1 11.9 12.8 1 10.2 8.5 191.5 495.9 5.7 7.0 11.9 12.8 2 11.2 8.6 199.4 485.1 4.7 5.9 12.4 12.6 3 9.0 8.1 198.5 484.5 4.2 5.2 12.3 12.6 4 11.0 7.4 200.0 493.0 3.8 4.8 12.4 12.8 5 10.3 7.8 198.1 493.7 3.3 4.3 12.3 12.8 表3 乌斯特条干CV%试验对比 预张力（%） 条干CV（%） 细节（－50%） 粗节（+50%） 棉结（+200%） 毛羽 CJ14.5 +40D C36.4 +40D CJ14.5 +40D C36.4 +40D CJ14.5 +40D C36.4 +40D CJ14.5 +40D C36.4 +40D CJ14.5 +40D C36.4 +40D 12.5 15.8 16 258 75 3.32 25.0 15.5 10 225 83 3.28 50.0 15.2 13.5 6 1 186 82 68 103 3.30 6.04 75.0 15.0 13.0 6 0 180 63 79 68 3.30 5.90 100 15.0 13.1 5 0 171 64 76 78 3.31 5.87 表4 捻度试验对比 CJ14.5+40D C36.4