煤矿锚杆支护技术参数.docxVIP

煤层集中皮带机道锚杆锚索支护参数设计及计算方法 煤层平均厚度3.5m，煤层结构简单，夹石层数1~2层，夹石岩性 为炭质泥岩、泥岩、粉砂岩，厚度一般为0.20~0.40m,煤层顶板岩性 为砂砾岩、粉砂岩、细砂岩及泥岩；煤层底板岩性有炭质泥岩、粉砂 岩、砂砾岩。 煤层集中皮带巷断面设计为矩形，巷道宽度 4.0m，高度3.2m,采 用锚网梁索联合支护方式支护顶板，锚网支护方式支护巷帮。 一、巷道锚杆支护参数设计 （一）顶板锚杆支护参数确定 1 、 锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 1 ）锚杆长度的确定 L=L1+L2+L3 式中 l—锚杆长度，m Li— —锚杆外露长度， m； L2— —锚杆有效长度， m； L3— —锚杆锚固长度， m。 （1） 锚杆外露长度Li的确定 Li =垫板厚度+ 螺母厚度+ （0.02?0.03 ） m 一般Li=0.05m （2） 锚杆有效长度L2的确定 巷道顶锚杆有效长度L2的确定：采用解释法中普式自然平衡拱理 论确定l-2O f 3时， L=1.8B/f 式中f——普氏系数，取4.5 ; B巷道跨度，取4m L2= 1.8B/f =1.6m ，取 1.65m （3）锚杆锚固长度L3的确定 L3 = 0.3~0.4m，取 0.3m。 因此，L二L1+L2+L3 = 0.05+1.6+0.3=1.95m，结合矿井实际，取 L=2.0m。 2） 锚杆间排距的确定 对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等， 锚杆间排距 D按下式计算： D 0.5 L=0.5*2= 1m 3） 锚杆直径的确定 锚杆直径c［可按下式计算： d二L/110=2000/110=18.2mm,锚杆直径取 20mm 18.2mm 4） 锚杆锚固力计算 锚杆锚固力可按下式计算： Q 二 KL2D2r 式中 Q—锚杆锚固力，t ; K锚杆安全系数，取2~3; L2—锚杆有效长度，m r 视密度，t/m 2 Q 二 KL2D r=3*1.60*1*1.45=69.6KN，采用直径 20m啲等强螺纹钢 锚杆通过树脂药卷锚固后， 锚固力约70KNQ=69.6 KN,符合要求。 锚杆锚固采用树脂药卷。当顶部煤体较好时，锚杆锚固方式可端 部锚固；当顶板煤体松软破碎时，采用全长锚固。 （一）煤帮锚杆支护参数确定 1） 煤帮锚杆长度 煤帮锚杆的作用主要是控制因剪切而造成的两帮煤体松动与挤 出，煤帮锚杆必须穿过潜在的剪切松塌，其长度必须满足下式要求： L Lo + L3 + C= 1.9m 式中：l—煤帮锚杆长度m Lo 煤帮锚杆外露长度0.1m; TOC \o 1-5 \h \z L3 煤帮锚杆在潜在松塌区之外的锚固长度 0.3m; C――巷道两帮松塌破坏深度系数 1.5m。 根据实际选取长度为2.0m的煤帮锚杆。 2） 煤帮锚杆间排距 煤帮锚杆的间排距与顶板锚杆的排距相同，为 1.0m。 3） 两帮侧压值Qs计算公式 a 甲 Qs= Ku C 2 [h sin： + b cos tg （45 ）]=100KN /m 2 2 式中：b——顶板潜在的冒落拱高度4m K u――采动影响系数2; C――巷道两帮松塌破坏深度系数 1.5m; 2——煤体容重14.5KN/mi; h――巷道掘进高度3m :——煤层倾角°; ：——煤体内摩擦角34 °。 4煤层集中皮带巷掘进时基本不受米动影响， 米动影响系 数K u取1, 则每个煤帮测压值为：100/4=25KN/m,要求帮锚杆的锚固力不小 于25 KN,根据现场实际，现设计使用的直径 18mm的金属锚杆锚固 力不小于30KN25 KN,能够满足安全使用要求。 、锚索支护参数的确定 、锚索支护参数的确定 锚索由索体、锚具和托板等组成，索体一般用具有可弯曲、柔性 的钢绞线制成。锚索的特点是锚固深度大、承载能力高、可施加较大 的预紧力，因而可获得比较理想的支护效果。其加固范围、支护强度、 可靠性是普通锚杆支护所无法比拟的。 表1锚索索体的力学性能 结构 直径/ mm 拉断载荷/kN 延伸率/ b /% 1 X 7 15.2 260 3.5 17.8 353 4 锚索长度的确定 X二 X + X 2 + X 3 =0.3+4+1.5=5.4m 根据现场实际，顶板为全岩层，稳定性较好，且层间距平均仅 5.8m,取 5m 式中 Xi――锚索外露长度，取0.3m; X――锚索锚固长度，取1.5m; 关——潜在不稳定岩层高度， X2 = B=4m B为巷道跨度，m 锚索排距 s=3(T /4 B2 y k =3X 260/ (4X 42X 12.0 X 0.5 ) =2.0m 、目标值: 、目标值: (T式中每根锚索最低破断载荷，260 kN; (T 式中 煤岩体积力，12.0kN/m3; B—巷道宽度，4