典型工作任务 任务三 合成的设备 甲醇合成反应器教案.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 煤化工技术专业教学资源库 典型工作任务-甲醇的合成 任务三：甲醇合成反应器 任务三 甲醇合成反应器 甲醇反应器的类型很多，很难将其准确分类，不管如何分类，对反应器都有一定的要求。 一、对甲醇合成反应器的基本要求 　　甲醇合成反应器是甲醇合成的关键技术和核心设备。甲醇合成反应器的主要要求有： ①工艺性能优良，适应甲醇触媒特点，充分发挥触媒活性，触媒升温还原安全容易，还原后活性好，合成率高，吨醇原料气耗少，产品质量好，杂质少。 ②合成塔高压空间利用率高，触媒装量多，单位生产能力设备投资费用低。 ③反应器内气流和温度均匀，不易造成触媒过热失活、粉碎。 ④对工业条件变化能快速响应，操作稳定性和自热性能好，易调节控制。 ⑤结构简单可靠，热膨胀补偿好，装卸检修和更换触媒方便。 ⑥塔压降小，压缩机和循环机电耗低。 ⑦反应热回收好，吨醇总能耗低。 二、常用甲醇合成反应器 1、国外主要的甲醇合成塔 （1） ICI合成塔 帝国化学(ICI)是最早采用低压甲醇工艺的公司，ICI公司的甲醇合成塔早期为单段轴向合成塔，目前工业上采用较多的是ICI冷激式合成塔，后来又推出冷管式合成塔和副产蒸汽合成塔。 ①ICI冷激式合成塔 ICI冷激型甲醇合成塔是英国ICI公司在1966年研制成功的。它首次采用了低压法合成甲醇，合成压力为5 MPa，这是甲醇生产工艺的一次重大变革。ICI冷激式合成塔结构如图1所示。 图1 ICI冷激式合成塔 该塔将反应床层分为若干绝热段，两段之间通人冷的原料气，使反应气体冷却，以使各段的温度维持在一定值。这种塔的结构简单，塔体是空筒，塔内无催化剂筐，催化剂不分层，由惰性材料支撑，装卸方便，并有特殊设计的冷却气体菱形分布器。气体喷头由4层不锈钢的圆锥体组焊而成，固定于塔顶气体入口处，使气体均匀分布于塔内。冷激气体喷管直接插入床层，这种喷头可以防止气流冲击催化床而损坏催化剂。菱形分布器埋于催化床中，并在催化床的不同高度安装，全塔共装3组，它使冷激气和反应气体均匀混合，以调节催化床层的温度，是塔内最关键的部件。这种结构的合成塔，装卸催化剂很方便，3h可卸完30 t催化剂，装催化剂需10h。该塔的控制系统要求较高，各段床层的温度不同，取决于各段的进口温度。ICI冷激式绝热合成塔的床层阻力降大，大装置合成塔高径比应控制在2∶1左右。这样高压容器的直径和壁厚将增加，制造费用高，造成运输困难。 该类反应器的特点是： Ⅰ、具有结构简单，塔内未设置电加热器或换热器，催化剂利用效率较高。 Ⅱ、适于大型化甲醇装置，易于安装维修； Ⅲ、高活性、高选择性催化剂选择余地大，国内外生产的催化剂如美国的UCIC79-2、G106催化剂、ICI生产的ICI51－1、51－2、51－3催化剂、西南化工研究院开发的C302和兰化院生产的NC系列催化剂等均能应用。 其缺点是： Ⅰ、床层温度随其高度的变化而不同，床层温度波动较大，致使不同高度的催化剂活性不同，催化剂的整体活性不能有效发挥，其时空产率和经济效益表现较低；也容易因温度控制不好，易致催化剂局部过热而影响催化剂的使用寿命； Ⅱ、反应器结构松散，出口的甲醇浓度低，导致大部分原料气不能参与合成反应，必须保持 10倍左右的循环气量，压缩功能耗高 (约占总能耗的24％)，同时相同产能的反应器体积比Lurgi反应器大，其一次性投资也较Lurgi的多； Ⅲ、能源利用不合理，不能回收反应热，产品综合能耗较高； Ⅳ、催化剂时空产率不高，用量大。 ②冷管式合成塔 1984年ICI公司在AICHE国际会议上提出了两种新型合成塔，即冷管式合成塔和副产蒸汽合成塔。冷管式合成塔结构示意见图2。 图2 ICI冷管合成塔 冷管式合成塔与单段内冷式逆流合成塔相似。但冷管塔将换热器移出，在合成塔筒体之外，入塔气靠管间催化剂层的反应热来预热，温度的调节是通过旁路或调节合成塔下游进出塔气体交换量来控制。该塔不仅投资省，而且具有压差小，操作稳定的优点。， 图3 Lurgi列管等温合成塔 （2）Lurgi列管等温合成塔 德国Lurgi与ICI是最早采用低压法合成甲醇的公司。70年代初，Lur-gi CmbH公司首先使用了管束型副产蒸汽合成塔，既是合成塔又是废热锅炉。图3所示。 原料气与反应后的气体换热到230℃左右进入合成塔，反应放出的热量经管壁传给管间的沸腾水，产生4 MPa的蒸汽，蒸汽用于甲醇装置。合成塔全系统的温度用蒸汽压力来控制。Lurgi公司列管合成塔在使用含高铜的高活性催化剂时，可得到较高的单程转化率。列管合成塔的最大生产能力为1500 t/d，催化剂层中的压差为0.5 - 0.6 MPa Lurgi列管塔的优点：①单位体积