传热设备操作与控制 1.换热器教案 换热器的操作1-3.docVIP

《传热设备操作与控制》教案 情境1 换热器的操作与控制 学习任务3 换热器的操作、控制与维护 计划学时 16 职业能力目标 专业能力 社会能力 方法能力 1. 装置上的仪表、阀件的使用与维护； 2. 换热器的开停车操作及工艺参数调节 团队工作能力 沟通能力 小组成员的协作能力 扩展相应的信息收集能力 制定工作计划 能独立使用各种媒介完成学习任务 工作结果的评价与反思 学习情境描述 接到车间主任指令：根据给定的传热要求，正确使用列管式换热器进行传热。组长接受任务后组织学员通过资讯、计划、决策、实施和检查、评估等过程完成学习任务。 教学环境分析 石油化工岗位操作技能实训中心、教材、辅导资料、化工工艺设计手册、化工单元操作学习光盘、学习软件、可以上网查阅资料的电脑、工作台、拆装工具等 教学方法 采用角色扮演法交代任务；用引导文和小组讨论法完成决策和计划的制定，采用任务驱动法实施工作任务。 教学组织 分组，分工，协作共同完成，分成6个小组，每组6人 要做好记录，由各小组长展示学习成果 评议各小组展示的学习成果 教师对每个小组及每个学生进行监视，做好记录，作为成绩评定的依据。 实施步骤 资讯 传热实训操作规程 1. 工厂背景 化工生产中的化学反应过程，通常要求在一定的温度下进行，为此，必须适时地输入或输出热量。此外，在精馏装置中的回流冷凝器和再沸器、蒸发装置中的加热部分及干燥装置中的空气加热器等操作中，也都需要按一定的速率输入或输出热量，须尽量使其传热良好。还有在高温和低温下操作的设备或管道，则要求保温，以减少它们和外界的传热。另外热量的合理利用和废热的回收，也是十分重要的问题，这些都与传热有关。因此，传热是化工过程中最常见的单元操作之一，换热器是化工生产中应用最为广泛的设备之一，而掌握不同换热器的性能和特点，做好传热的操作控制，对化工生产过程具有非常重要的意义。 本装置设计中考虑学校实际需求状况，选用了冷空气—热空气、冷空气—蒸汽为冷热介质，同时选用板式换热器、套管式换热器、列管式换热器等三种换热器进行传热实训。 2. 流程简介（附传热工艺流程示意图） 分别从冷风机和热风机来的冷、热空气在列管式换热器、板式换热器内进行换热，调节合适冷、热风流量、温度，控制各换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，热空气放热后放空。 从冷风机来冷风和蒸汽发生器来蒸汽在套管式换热器内进行换热，调节合适冷风流量、温度和蒸汽流量、压力，控制套管换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，蒸汽放热后成冷凝水排放。 传热工艺流程示意图 3. 装置功能 （1）换热体系岗位技能：冷空气—热空气换热体系，冷热风机启停，水冷却器操作，预热器操作；冷空气—水蒸气换热体系，汽包操作，疏水阀操作； （2）换热器岗位技能：套管换热器操作；列管换热器操作；板式换热器操作； （3）换热流程岗位技能：各换热器间串、并联操作；各换热体系间逆、并流操作； （4）现场工控岗位技能：各泵的变频调节及手阀调节；各预热器温度测控；汽包蒸汽输送测控；各换热器总传热系数测定； （5）化工仪表岗位技能：孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施； （6）就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。 装置特点 工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化。 4. 基本原理 在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。如图1所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。 达到传热稳定时有， （1） 式中：Q——传热量，J/s； ——热流体的质量流率，kg/s； ——热流体的比热，J/(kg?℃)； ——热流体的进口温度，℃； ——热流体的出口温度，℃； ——冷流体的质量流率，kg/s； ——冷流体的比热，J/(kg?℃)； ——冷流体的进口温度，℃； ——冷流体的出口温度，℃； ——对流传热面积，； ——以传热面积为基准的总给热系数，； ——冷热流体的对数平均温差，℃； 热、冷流体间的对数平均温差可由式（2）计算， （2） 由式（1）得， （3） 实验测定、、并查取下冷流体对应的、换热面积A，即可由上式计算得总给热系数。 5. 主要设备、仪控、电气技术参数 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面