传热设备操作与控制 2.加热炉教案 加热炉的操作与控制2-2.docVIP

《传热设备操作与控制》教案 PAGE PAGE 1 情境2 加热炉的操作与控制 学习任务2 加热炉的操作与控制 计划学时 8 职业能力目标 专业能力 社会能力 方法能力 掌握加热炉的开、停车操作规程 掌握加热炉的工艺操作指标 掌握加热炉操作过程中的安全要求 掌握加热炉的工艺参数调整 团队工作能力 沟通能力 小组成员的协作能力 扩展相应的信息收集能力 制定工作计划 能独立使用各种媒介完成学习任务 工作结果的评价与反思 学习情境描述 接到车间主任指令：根据给定的管式加热炉的任务，绘制工艺流程图并简述工艺流程，加热炉正常生产时的工艺操作指标。组长接受任务后组织学员通过资讯、计划、决策、实施和检查、评估等过程完成学习任务。 教学环境分析 石油化工岗位操作技能实训中心、教材、辅导资料、化工工艺设计手册、化工单元操作学习光盘、实训软件、学习软件、可以上网查阅资料的电脑、工作台、拆装工具等 教学方法 采用角色扮演法交代任务；用引导文和小组讨论法完成决策和计划的制定，采用任务驱动法实施工作任务。 教学组织 分组，分工，协作共同完成，分成6个小组，每组6人 要做好记录，由各小组长展示学习成果 评议各小组展示的学习成果 教师对每个小组及每个学生进行监视，做好记录，作为成绩评定的依据。 实施步骤 资讯 任务二 加热炉的操作和控制 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。 一、工艺流程简述 1．工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2．燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。 来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 二、加热炉开、停车操作 1. 开车操作规程 装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态。 1.1 开车前的准备 (1)公用工程启用（现场图“UTILITY”按钮置“ON”） (2)摘除联锁（现场图“BYPASS”按钮置“ON”） (3)联锁复位（现场图“RESET”按钮置“ON”） 1.2 点火准备工作 （1）全开加热炉的烟道挡板MI102。 （2）打开吹扫蒸汽阀D03，吹扫炉膛内的可燃气体（实际约需10分钟）。 （3）待可燃气体的含量低于0.5%后，关闭吹扫蒸汽阀D03，将MI102关小至30%。 （4）打开并保持风门MI101在一定的开度（30%左右），使炉膛正常通风。 1.3 燃料气准备 （1）手动打开PIC101的调节阀，向V-105充燃料气。 （2）控制V-105的压力不超过2atm，在2atm处将PIC101投自动。 1.4 点火操作 （1）当V-105压力大于0.5atm后，启动点火棒(“IGNITION”按钮置“ON”)，开常明线上的根部阀门D05。 （2）确认点火成功（火焰显示）。 （2）若点火不成功，需重新进行吹扫和再点火。 1.5 升温操作 （1）确认点火成功后，先进燃料气线上的调节阀的前后阀（B03、B04），再稍开调节阀（10%）（TV106），再全开根部阀D10，引燃料气入加热炉火咀。 （2）用调节阀TV106控制燃料气量，来控制升温速度。 （3）当炉膛温度升至100℃时恒温30秒（实际生产恒温1小时）烘炉，当炉膛温度升至180℃时恒温30秒（实际生产恒温1小时）暖炉。 1.6 引工艺物料 当炉膛温度升至180℃后，引工艺物料： （1）先开进料调节阀的前后阀B01、B02，再稍开调节阀FV101（10%)。引进工艺物料进加热炉。 （2）先开采暖水线上调节阀的前后阀B13、B12，再稍开调节阀FV102（10%)，引采暖水进加热炉。 1.7 启动燃料油系统 待炉膛温度升至200℃左右时，开启燃料油系统： （1）开雾化蒸汽调节阀的前后阀B15、B14，再微开调节阀PDIC112（10%)。 （2）全开雾化蒸汽的根部阀D09。 （3）开燃料油压力调节阀PV109的前后阀B09、B08。 （4）开燃料油返回V-108管线阀D06。