染整设备操作与维护 前处理机 染整工艺碱液的测控.docVIP

染整工艺碱液的测控 染整工艺溶液的浓度恒定．是确保工艺再现的关键。前处理工序中的碱液浓度无测控措施，其原因之一是染整装备上缺少碱浓度传感器：再者许多工艺液系多组分的分成．工艺在线监控难度大。因此，当前染整工艺技术更新．首先要抓住前处理的碱液浓度的测控。碱液浓度测定常用方法及其对比见表1。 表1不同碱浓度测量方法比较 l折射法测量、控制 采用折射法连续测量工艺过程中溶液的折光率，便可换算成溶液浓度。 1．1光电浓度变送器 光电浓度变送器是应用光学原理制成的。当光线经过两种物质界面时要发生折射或反射．仪表应用监界角．使光线反射在光电池上，接收光随着溶液浓度变化而变化．光电池输出的mv信号经毫伏转换器．转换成Dc统一的1—10 mA信号。浓度测量范围为10％．50％，读数单位也可用g/L或波美度表示。 1．2测量头 测量头由光源、棱镜、光电池组成，并设计有冷却水槽。当被测溶液温度高于60℃ l 3采样管道 图1是YB—z一7自动折光仪的采样管道结构示意。工艺碱液进入采样管道8，受湍流板9阻挡产生湍流．其目的是使取样准确，避免在光学棱镜区域形成盲点。工艺溶液对测量棱镜能产生一定的冲刷作用．镜头上无泡沫、茸毛、棉屑等滞留，确保准确取样．维护方便。法兰上有4个1l mm螺孔，由4个M10螺钉把测量头和管道连接起来。测量头、采样管应垂直安装在最高液位上．避免沉淀物覆盖测量棱镜。 1一光源；2一光学系统；3棱镜；4一光电池； 5一清洗棱镜用的高压水管；6一热补偿器；7一外壳； 8一采样管道：9端流板 图1 折光仪与采样管道结构示意 1．4仪器校验 由化验室配好各校验点的标准浓度．误差小于0．2％。若具有溶液浓度与折射率关系的准确资料，也可用阿贝折光仪．通过测量折射率来标定浓度。 为了使测量头在工作点处的测量光电池和比较光电池输出电流大小相等．使仪表性能稳定．示值准确，应进行零点迁移。可用导线将温度变送器输入端短路．此时仪表显示的数值．即为毫伏转换器零点迁移量．调节零点迁移电位器．即可将零点迁移调到所需数值。 1．5温度补偿 因为物料浓度随着温度变化而变化．所以相同浓度的物料在不同温度下，仪表示值有所不同。为此．必须对仪表示值进行物料温度补偿，该公式为： B20=Bt+(t～20)k (1) 式中：B20一物料在20℃ Bt一物料在t℃时的仪表示值： k——物料温度补偿系数。 以工作时物料温度和校表时温度之差乘以温度系数．得出温度变化所引起的仪表变化量△Bt,然后按此变化量调零点．迁移电位器．将仪表示值提高。例如：热碱丝光60℃的碱浓度。此时△Bt=(60一20)×0．1％=4％．将标准补给碱液倒入仪示值29％．调零点迁移电位器．将示值调高到33％．开机运行仪表示值即为60 折射法适用于淡碱、浓碱工艺浓度测定。 1．6丝光碱浓度折射法控制系统 图2是日本东海染厂采用连续测定碱液折射率，换算成浓度的测控系统，其商品名为METERV。 图2丝光碱浓度检测示意 在该系统中．除碱槽外，另设调整槽．用泵从调整槽向碱槽输液，碱槽则以溢流方式使碱液回流．补给碱液．调整浓度均在调整槽中进行。为了消除两槽之间的浓度梯度，在2min内将全液进行循环。碱液在泵出口处取样，然后输入到METER—v的控柜内，用折射率测定仪进行连续测定．当测定值与设定值(工艺碱浓度)有差异时，控制装置将指令碱补给控制阀(提供高于工艺碱浓度原碱)或自来水阀动作；当调整槽内碱液因工艺消耗降低到一定液位时．液位控制自来水阀补水的同时．碱液补给控制阀亦会接受碱浓度差值信号动作．直至调整槽内碱液符合工艺所需的补液浓度。 2电导法测量、控制工业电导变送器是通过测量溶液电导值来间接测定离子浓度的流程仪表，它可以在线连续检测工艺过程中水溶液的电导率。 2．1 电导和电导率 电解质溶液与金属导体一样是电的良导体．因此，电流流过电解质时，必有电阻作用，且符合欧姆定律。但液体的电阻温度特性与金属导体相反．其温度特性是负数。为区别于金属导体．电解质溶液的导电能力用电导或电导率表示．电导是电阻的倒数。当导线长为1cm，截面积为l cm2时，Q=S，即1cm2溶液所具有的电导(Q)就是电导率(S)。如果在l cm2中充1 mol溶液即为摩尔电导率。 2．2检测原理 两个互相绝缘的电极组成电导池．在其间放置待测的电解质溶液．并通过恒压交变电流形成回路(见图3)。 图3 电导法检测原理示意 将电导率计置于被测溶液中，溶液介质在线圈、铁芯之间形成等价连接回路C2，励磁线圈C1通入交流电流，电磁效应使回路C2产生与溶液介质浓度成比例的电流I，检测线圈C3中产生与C2电流I成比例的检测电压E。若固定电压与电极尺寸，则回路电流I只是电导率S的一次函数： Io=f(S)=kS+d (2) 式(2)中，k