第十组 皮革涂饰剂的生产.pptVIP

皮革涂饰 的生产 第十组 魏阁 史晨露 沈文勇 吴超 陈晓丹 皮革涂饰 剂的生产 涂饰剂的介绍 皮革涂饰剂的介绍 皮革涂饰剂的生产 皮革涂饰剂的发展 一、皮革涂饰的目的 1. 增加美观：涂后光滑、有光泽、色泽均匀一致 2. 提高耐用性：涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3. 修正皮革表面的缺陷 4. 增加花色品种：各种颜色的革， 如：压花、抛光、皱纹革、套色、苯胺革 第一节 涂饰剂的组成 皮革涂饰剂： 是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。 涂饰剂组成： 成膜物质、着色材料、溶剂和助剂 一、成膜剂 成膜物质（成膜剂、粘合剂） 是涂饰剂的主要成分，能够在底物（如皮革）表面形成均匀透明的薄膜。 一般为天然或合成高分子物质，如酪素、硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等 二、着色剂 使涂饰剂呈现各种颜色的材料 在苯胺革涂饰中用金属络合染料 在酪素、丙烯酸中用颜料、染料 皮革涂饰剂概述 通过刷、揩、淋、喷等方式，将配制好的色浆覆盖在皮革表面上，形成一层漂亮的保护性薄膜（也可将薄膜直接贴在皮革上），皮革生产这一重要工序称为皮革涂饰，其中的色浆一般称为皮革涂饰剂。 底层是整个涂层的基础，主要作用是粘和着色剂在皮革表面成膜以及封面（底）。 中层涂饰的作用是使涂层颜色均匀一致，弥补或改善底层着色的不足，最后确定成革的色泽，形成具有所需光泽的、各项监牢度良好的、有一定机械强度的涂层。 面层的基本作用是保护涂饰层，赋予革面良好的光泽和手感。 皮革涂饰的性质 一涂层对革面的粘附力 1分子引力：是指高聚物涂层与革面很近时的分子引力 机械粘附力：渗入革内与纤维缠结在一起，不易揭下来，一般认为渗入革内厚度占整个涂层厚度的1/3为宜 。可提高机械粘附力。 2影响因素： ①成膜剂的种类: A成膜剂分子中含极性基团越多----粘着性能好 B分子链越柔软-------粘着性能好 C M↓电荷越少﹝丙烯酸树脂﹞越易渗入，粘着越好。 ②增塑剂：高分子聚合物中低分子物，使分子间的作用力削弱，从而链节及大分子易活动，增加了粘附力。 如：酪素涂饰剂中硫酸化蓖麻油的加入 硝化纤维涂饰剂中邻苯二甲酸二丁酯的加入 。使链适度柔软，提高粘附力 ③粘合时温度：T↑大分子及链活动↑，易于流平，接触面↑粘附性好。如熨烫 ④分子间作用：主要是涂层与革面间距，越近，分子引力越大，涂前净面很有必要。 ⑤涂饰方法：刷涂，可提高渗透度、与革面接触。 1皮革在加工和应用时，要过高温处理：如熨烫,所以要求热时不发粘 天冷时应用冷时不脆裂 2涂饰剂的种类是影响耐热、耐寒性的主要原因,如酪素耐高温，而丙烯酸类树脂存在热粘冷脆。 一、正面革涂饰: 1一般分底涂、中途、顶涂 原则： 底涂﹝软﹞：粘着牢固、遮盖好、延伸性 中涂﹝较硬﹞：粘着力比底涂差、光泽比 底层 好、韧性 顶层﹝光泽﹞：光泽、手感、耐擦等。 着色剂：底层中层顶层 成膜剂：底层中层顶层 光泽：底层差，顶层最好。 一般着色剂与成膜剂比例 ①丙烯酸树脂：颜料=2：1 聚氨酯：颜料=3：1 ②丙烯酸树脂：颜料=0.5：1﹝因为光浆中酪素量是颜料的4倍﹞ ③水：树脂=1-2：1 ④树脂：添加剂=1：0.2-0.1 二.苯胺革的涂饰: 为透明，树脂多用丙烯酸树脂，少用酪素 1.轻涂饰革：粒面清晰可见的革，与普通涂饰不同之处:中层薄而透明----以便透过中层看底层。 苯胺革特点：柔软、丰满、滋润、有弹性、涂后薄而透明。 根据涂层结构分为 3.工艺﹝整饰工序﹞ 合成试剂 丙烯酸丁酯 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸甲酯 丙烯腈 丙烯酰胺 苯乙烯吐温-8 十二烷基硫酸 氢氧化钠 (NH4）2S2O8 氨水 蒸馏水 合成仪器 三口烧瓶 回流冷凝管 恒压漏斗 强力搅拌器 温度指示控制仪 操作步骤 1 单体纯化：丙烯腈阁丙烯酸甲酯减压蒸馏纯化。将丙烯酸丁酯 丙烯酸乙酯 甲基丙烯酸甲酯苯乙烯均用氢氧化钠溶液洗涤至下层水溶液魏无色，然后用蒸馏水洗涤至水呈中性为止 2预乳化聚合法 吧苯乙烯之外的其他单体 水 乳化剂 适量的氢氧化钠溶液一起于45℃下，快速搅拌预热半小时然后取出80%开始升温控制搅拌速度不要过高，水温达到60℃时加入无规共聚的引发剂1/5，待反应也变蓝20min之后，滴加剩余单体和3/5的引发1h左右，当水温升高到90℃时，停止升温 。并控制水温于90℃，以后的反应温度不变，再于20min内加入1/5