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企业设备管理制度 一、设备使用、维护规程制订、修改和实施 设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制订，用来指导正确操作使用和维护设备法规。各大企业所属厂矿、企业全部必需建立、健全设备使用规程和维护规程。 □ 规程制订和修改要求 1.厂(矿)首先要根据设备使用管理制度要求标准，正确划分设备类型，并根据设备在生产中地位、结构复杂程度和使用、维护难度，将设备划分为：关键设备、关键设备、通常设备三个等级，方便于规程编制和设备分级管理。 2.通常安装在用设备，必需做到台台全部有完整使用、维护规程。 3.对新投产设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发实施。 4.当生产准备采取新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要依据设备新使用、维护要求对原有规程进行修改，以确保规程有效性。 5.岗位在实施规程中，发觉规程内容不完善时要逐层立即反应，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 6.新编写或修改后规程，全部要按专业管理承包制相关要求分别进行审批。 7.对使用多年，内容修改较多规程，第三年要经过群众和专业管理相结合方法，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 8.当设备发生严重缺点，又不能立即停产修复时，必需制订可靠方法和临时性使用、维护规程，由厂(矿)同意实施。缺点消除后临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必需包含内容 (一)设备使用规程必需包含内容： 1.设备技术性能和许可极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 2.设备交接使用要求，两班或三班连续运转设备，岗位人员交接班时必需对设备运行情况进行交接，内容包含：设备运转异常情况，原有缺点改变，运行参数改变，故障及处理情况等； 3.操作设备步骤，包含操作前准备工作和操作次序； 4.紧急情况处理要求； 5.设备使用中安全注意事项，非本岗位操作人员未经同意不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障排除。 (二)设备维护规程应包含内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫要求； 4.设备使用过程中各项检验要求，包含路线、部位、内容、标准情况参数、周期(时间)、检验人等； 5.运行中常见故障排除方法； 6.设备关键易损件报废标准； 7.安全注意事项。 □ 设备使用、维护规程落实实施 1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导部署落实实施设备使用、维护规程，规程要发放到相关专业、岗位操作人员和维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容讲解和学习教导。 3.设备操作人员须经厂级组织规程考试及实际操作考评，合格后方能上岗。 4.生产单位每七天全部要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每个月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发觉问题立即处理，抽查情况纳入考评。 二、设备管理内容 □ 设备技术情况管理 对全部设备按设备技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考评标准。 各单位生产设备必需完成上级下达技术情况指标，即考评设备综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐层落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备全部必需制订完善设备润滑“五定”图表和要求，并认真实施。 3.各厂矿要认真实施设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，确保润滑油(脂)清洁和油路通畅，预防堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定时分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表制订、实施和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表内容是： 定点：要求润滑部位、名称及加油点数； 定质：要求每个加油点润滑油脂牌号； 定时：要求加、换油时间； 定量：要求每次加、换油数量； 定人：要求每个加、换油点责任人。 3.岗位操作及维护人员要认真实施设备润滑“五定”图表要求，并做好运行统计。 4.润滑专业人员要定时检验和不定时抽查润滑“五定”图表实施情况，发觉问题立即处理。 5.岗位操作和维护人员必需随时注意设备各部润滑情况，发觉问题立即汇报和处理。 (三)润滑油脂分析化验管理。 设备运转过程中，因为受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等原