球墨铸铁铸件生产技术 树脂砂其他性能检测 树脂砂性能及检测（2019）.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 树脂砂性能及检测 （2019） 主讲：贺生明 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 2 球墨铸铁铸件生产技术课程 树脂砂性能及检测 一、呋喃树脂自硬砂强度及其检测 （一）树脂砂强度 在外力作用下，型（芯）砂达到破坏时，单位面积上所承受的力称为强度。 1.湿强度 型（芯）砂在湿态时的强度称为湿强度。湿强度包括湿拉强度、湿压强度、湿剪强度、湿劈（抗裂）强度。它反映的是未经硬化的树脂砂抵抗破坏的能力。如果型（芯）砂的湿强度不足，在起模、翻箱、合型及搬运过程中会造成塌箱。在浇注时，则可能承受不住金属液的冲刷而冲坏铸型表面，使铸件产生砂眼，甚至造成跑火。树脂砂由于未经硬化而湿强度很低，造型时不能立即起模，需要经过一段时间硬化后才能起模，这是树脂砂与粘土砂造型工艺的差别之一。 2.干强度 干强度是指树脂砂经过硬化后所测得的强度。通常考虑测试干型的抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度。 3.表面强度 铸型型腔和砂芯表层的强度称为表面强度，能够反映铸型抵抗金属液冲刷的能力。表面强度低，会出现冲砂、砂眼、表面粗糙等缺陷。 4.高温强度 型（芯）砂在高温作用下测得的强度称为高温强度。高温强度太低，砂型（芯）在金属液的作用下可能发生型壁移动，造成铸件尺寸变化，同时会引起铸件变形和裂纹、缩孔、缩松等缺陷。例如，球墨铸铁在凝固过程中出现石墨膨胀，对铸型产生压力而可能发生型壁移动，因而对铸型的高温强度要求较高，否则容易出现缩孔、缩松缺陷。但高温强度过高，会使退让性差，阻碍铸件收缩，应力增大，引起变形开裂。 高温强度的测试一般是在模拟条件下进行的，随着加热温度的升高，砂型（芯）的高温强度逐渐增高，达到最大值后又很快下降。提高试样的湿强度和紧实度，都能使高温强度提高。 5.残留强度 型（芯）砂受高温作用后冷却至室温所具有的抗压强度称为残留强度。影响型砂和芯砂残留强度的因素有： （1）粘接剂的种类及用量，粘接剂的用量影响残留强度及溃散性，一般来讲，粘接剂用量大时，型砂和芯砂的强度高，残留强度也高。 （2）附加物，型砂和芯砂中加入改善溃散性的附加物。 （二）强度的测定 测定强度的仪器和方法很多，一般可采用液压万能强度试验仪来测定强度。SWY液压万能强度试验仪见图1所示，随机配有高、低压附件见图2，以满足测量型（芯）砂抗压、抗拉、抗弯、抗剪和抗劈强度。其使用基本方法是转动手轮7使机内活塞推进产生压力，推动油缸前部的工作活塞4，通过托架或夹具将压力传递给试样，试样破坏时油缸内产生的压力分别用高压或低压压力表指示。压力表表面三圈刻度分别用来表示抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度值。 1.抗压、抗剪、抗劈强度的测定方法 （1）在强度试验仪上装入抗压夹具，抗压强度值小于0.2Mpa时采用低压附件，压力表归“0”。 （2）将试样从试样筒中取出后安放在抗压夹具上。 （3）转动手轮，逐渐对试样加载（增压的速度一般为0.2Mpa/min），直至试样破裂。 （4）从压力表上读出强度数值。（如用低压表须除以10 才是实际抗压强度值） （5）卸下抗压夹具，换上抗剪夹具（左右剪托架7、9），其它与抗压强度测试相同。 抗劈强度的测试是将标准圆柱体试样，横置于抗压夹具之间，在其直径方向加压，如图2（c）。初始阶段，试样与压头之间为线接触，接触面积很小，稍加初压就会使接触处的型砂受到很大的压应力，结果该条接触带上的型砂被压平，试样两侧各形成紧实度很高的三角形压实区。继续施压，这两个三角形砂条就起尖劈的作用，将试样沿直径方向劈开。试样是受拉应力而被劈开的。试验时，应使试样的直径与两端压头的中心线对准，为此，可用一定位支承楔块托住试样，然后加一很小的初负荷，待试验机上试样稳定后，取下支承楔块，并继续施压，直到试样破断。如试验机的读数是抗压强度值，则将破断时的抗压强度值乘以π/4，即为型砂的湿抗劈强度值。另外，对湿抗劈强度乘以0.65，即可得到湿抗拉强度数值。 图1 SWY液压万能强度试验仪 1-机体 2、3-左右托架 4-工作活塞 5-快换机头座 6-压力表 7-手轮 图2 SWY液压万能强度试验机附件 （a）测定抗压强度 （b）测定抗剪强度 （c）测定湿劈强度 （d）测定抗弯强度 （e）测定抗拉强度 （f）测定低湿压强度 1、6、14、20-基体孔 2-左压托架 3、8、11、22-圆柱形砂样 4-右压托架 5、10、17、21-工作活塞 7-左剪托架 9-右剪托架 12-三角形压实区 13-定位支承楔形块 15-抗弯试样 16-抗弯夹具 18-“8”字形试样 19-抗拉夹具 23-压板 24-垫片 25-托架 26-曲杆 27-调平螺钉