数控车床编程与操作 数控车削切削用量的选择 电子教案2.1.4切削用量的选择.docVIP

《机械零部件数控加工技术》电子教案 《机械零部件数控加工技术》课程教学设计方案 教师： 余娟 序号：1 教学项目名称 项目二 轴类零件的数控车削加工 教学任务名称 任务一 简单轮廓的数控车削加工 教学内容 主要知识点 2.1.4切削用量的选择 重点、难点 重点：背吃刀量、进给量、切削速度； 难点：切削用量选择的原则。 教学目标 知识目标 1.掌握背吃刀量的概念； 2.掌握进给量的概念； 3.掌握切削速度的概念； 4.掌握切削用量选择的一般原则。 能力目标 学会切削用量的选择方法。 素质目标 掌握分析问题解决问题的能力 学生情况分析 大专生，学习了高等数学、机械制图等相关课程。 教学用具及 教学环境要求 理实一体化实训室 教学方法 案例教学法、小组讨论 教学手段 播放视频、实物展示 教学过程设计 教学步骤 教学内容 学生活动 时间分配 1.提出问题 2.设计教学过程 3.教学实施过程 4.检查与评价 数控加工工艺分析时，工件如何定位？选择什么样的夹具和刀具？ 提问导入讲授内容。 切削用量的三要素：背吃刀量、进给量和切削速度。 （1）背吃刀量 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，当零件的精度要求较高时，应考虑适当留出精车余量，一般为0.1～0.5mm。 （2）进给量（或进给速度）f 粗车时一般取0.3～0.8mm/r，精车时常取0.1～0.3mm/r，切断时常取0.05～0.2mm/r。 （3）切削速度vc 在实际生产中，主轴转速可用下式计算： 其中：vc—切削速度，由刀具的耐用度决定，单位为m/min； d—工件待加工表面的直径，单位为mm。 主轴转速要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序单中。 在确定主轴转速时，还应考虑以下几点。 ①应尽量避开积屑瘤产生的区域。 ②断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。 ③在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。 ④加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度。 ⑤加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。 切削用量选择的一般原则如下。 （1）粗车时，一般以提高生产率为主，首先选择大的背吃刀量；其次选择较大的进给量，选择一个合理的切削速度。 （2）半精车或精车时，应在保证加工质量的前提下，通常选择较小的背吃刀量和进给量。 检查学习效果 学生思考后，回答问题 PPT展示 学生学习 小组讨论 2分钟 1分钟 2分钟 2分钟 作业 结合课堂上讲解的内容，课后可以查阅一些相关的切削用量选择的资料，思考一下在使用中可能会出现的问题 教学参考资料、网站 [1]机械零部件数控加工技术,余娟等 航空工业出版社 /coursestatic/course_2883.html 教学后记 （包括自我评价与学生评价，教学过程的全面分析） 零件的切削用量选择是工艺分析中非要重要的环节，课堂上不能一一介绍，需要学生进行课后阅读资料，总结切削用量选择的方法。