设备及安全装置的定期检查维修保养新规制度.docVIP

设备及安全装置定时检验、维修、保养制度 为使设备正常运转，预防和降低事故，保障设备操作人员人身安全，特制订本办管理制度： 一、设备及安全装置定时检验制度： 机械设备定时检验是促进机械管理，提升机械完好率、利用率，确保安全生产有效方法。 定时检验内容： 检验规章制度建立、健全和落实实施情况； 检验管理机构和机务人员配置情况； 检验技术培训及各级机务人员素质情况； 检验机械技术情况及完好率、利用率情况； 检验机械使用、维修、保养、管理情况； 检验机械使用维修经济效果。 定时检验组织实施 生产部每六个月组织一次设备检验，组织有经验技术人员和操作维修人员参与，明确检验关键和部位、检验方法，科学地组织分工，做到各负其责。 对检验中发觉问题，以安全检验统计表形式通报该部门主管，定人定质限期处理。 各部门对检验中发觉问题须立即整改，并将整改后情况提报整改监督人确定。　 设备使用部门每个月组织一次设备检验，关键检验使用、保养及安全设施情况，对发觉问题立即整改并报整改监督人确定。 各部门设备管理员必需常常巡视设备使用现场，监督检验设备使用保养情况，并做好统计和总结，发觉问题采取方法限期整改。 二、设备及安全装置定时维修制度： 设备修理应落实计划修理和视情修理相结合标准，经过定时检测，掌握机械设备技术情况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过分修理现象。 生产设备由生产部依据设备实际运行时间和设备动力性等要求，编制设备定时维修计划，并报总经理同意。 设备定时维修由生产部依据定时维修计划及生产情况分批进行。 在进行定时维修时必需坚持“质量第一”标准，确保设备维修后有稳定技术性能情况，达成要求质量标准和各项技术经济指标。 管理部修理人员严格按安全技术方法和相关技术规范进行作业。 修理过程中控制好质量和进度、质量和成本关系，加强维修工艺管理，确保维修质量。 设备修理必需严格实施修理前、修理中、修理后“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格材料、配件不准使用，质量不合格总成不得装配，修理不合格设备不能投入使用。 承修单位应建立“自检、互检、专检”三检制度，根本消除多种隐患问题。 管理部电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。 三、设备及安全装置定时保养制度： 为确保机械设备常常处于良好技术状态，随时能够投入运行，降低故障停机日，提升机械完好率、利用率，降低机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必需强化对机械设备维护保养工作。 设备保养必需落实“养修并重，预防为主”标准，做到定时保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理关系，不许可只用不养，只修不养。 设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为关键内容“十字”作业法，实施例行保养和定时保养制，严格按使用说明书要求周期及检验保养项目进行。 设备保养时须实施以下要求： 定点：要求保养部位、名称及加油点数； 定时：要求加、换油时间； 定量：要求每次加、换油数量； 定质：要求每个加油点油类质量； 定人：要求每个加、换油点责任人。 设备保养内容： 设备外表清洁，确定供给电压正常，每日润滑，每七天润滑，确定设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。 设备内部清洁，设备精度调整，每个月、每季、每十二个月润滑，消耗品替换。由设备操作员和课主管共同进行保养工作。 每六个月进行一次六个月度设备保养，设备分批作保养，在要求保养时间内完成设备内外部保养。具体保养由各课组长视生产情况安排机台设备做前后次序保养并实施。 每台设备设置设备保养统计卡，实施设备保养后，须做好运行统计。 设备操作和维护人员必需随时注意设备各部润滑情况，发觉问题立即汇报和处理。 维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程实施维修作业 保养计划完成后要经过认真检验和验收，并编写相关资料，做到统计齐全、 真实。