设备管理实用新规制度.doc

2-001 设备管理要求 设备管理要求 第一章 总则 第一条 设备是企业生产技术发展和实现企业经营目标物质技术基础，设备性能和技术情况直接影响企业产品质量，能源和材料消耗，生产安全和经济效益。设备技术改造和更新直接影响企业技术进步产品开发及开拓市场后劲，为落实国务院《全民全部制工业交通企业设备管理条例》和机械委《机械工业企业管理要求》，加强设备管理，结合我厂具体情况，特制订本制度。 第二条 我厂设备管理基础任务是：落实国家方针、政策、法规、和要求，经过技术，经济和组织方法，对我厂关键生产设备进行管理，立即安装，正确使用，精心维护，科学检修，安全生产，不停改善和提升我厂技术装备素质，为我厂生产发展，技术进步提升经济效益服务。 第二章 设备管理制度 第三条 我厂设备属国家全部，管好，用好，维修好，改善造好设备，确保国家财产不受损失，使设备常常保持好良好技术状态，确保我厂生产发展需要，是我厂各级领导必需推行关键职责。 第四条 厂长对于全厂生产设备管理负全方面责任，在经营责任制中，要求实现设备管理下述指标：关键生产设备完好率85%以上，关键生产设备新度系数不能下降；无重大设备事故，而且厂长应该协调好生产各维修关系，生产中不许可拚设备。 第五条 我厂设备管理范围是对组成企业固定资产生产用设备管理。设备科工作内容包含对设备安装、调试、使用、维修、报废过程实施管理。 第六条 设备动力科在办完设备验收手续移交生产时，必需根据要求住逐能统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。进口设备技术资料应立即全套翻译入档。每十二个月进行复查核实，做到账账相符，账、物、卡相符。 第七条 设备封存。因生产任务不足原因，设备停用六个月以上进行封存，并按要求办理封存手续，封存要有显著标志。设备封存前要进行一次全方面维护保养。全部封存设备全部要达成完好设备要求，并列入设备检验范围。设备调拨和移装应由设备科统一办理手续。 第八条 设备报废。设备关键结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策要求必淘汰设备能够办理报废，处理报废设备收入资金，只能用于设备更新和改造。 第九条 设备故障和事故。设备或部件失去原有精度不能正常运行，技术性能降低等，造成停厂或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或管理费用达成下列要求数额为设备事故通常事故：修复费用通常设备在500～10000元，精、大、稀及机械工业关键设备在1000～30000元者；或因设备事故造成全厂供电中止10～30分钟为通常事故。重大事故：修复费用通常设备达一万元以上；机械工业关键设备及精、大、稀设备达３万元以上者。或因设备事故而使全厂电力供给中止30分钟以上为重大事故。特大事故：修复费用达50万元以上或因为设备事故造成全厂停厂二天以上，车间停用一周以上者为特大事故。事故发生后，企业按设备分级管理相关要求上报上级主管部门，并立即组织相关人员分析原因，严厉处理，从中吸收经验教训，重大及特大事故发生后，应在二十四小时内汇报主管部门，同时抄报车家机械委。限30天内将处理结果上报主管部门，同时抄报车家机械委。设备事故要做到“三不放过”（事故原因不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；没有防范方法不放过）。全部事故全部查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按要求统计，按期上报。对修复费用低于500元或全厂供电中止10分钟以下设备故障也要查明原因，分清责任。 第十条 动力设备要有专员管理，严格遵守安全技术操作规程定时进行预防性试验，确保安全，可靠，经济合理运行。通常动力设备，管组和线路安装、改造须经企业设备科审定，由企业主管领导审批。对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等关键设备安装，改装、修理和更新报废，须按相关部门要求实施。 第十一条 加强多种技术文件，图纸和档案管理，尤其是动力管理，完工图纸管理。设备技术档案，图纸资料应存放于符合档案管理要求资料室中。 第十二条 设备发生故障，操作工人不能处理时，应立即通知相关人员组织修理工人排除，填好故障统计，对常常反复发生故障部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订必善维修方法，尽可能从根本上消除故障发生原因。 第十三条 工人在独立使用设备前，须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。操作工人应掌握“三好”“四会”严格实施使用设备“四项要求”“五项纪律”。 第十四条 动力设备使用要实施定人定机，凭证操作，严格实施岗位现行制，对于多人操作设备，必有实