机械加工实训 机加工实训 01-铣刀基本几何.docVIP

铣刀基本几何角度 导入 相关知识：铣刀基本几何角度 知识目标 1.了解并掌握铣刀的基本分类； 2.掌握铣刀的基本几何角度； 3.掌握铣刀各几何角度的主要功用。 教学重点难点 铣刀基本几何角度 铣刀的主要几何角度概述 铣刀为多切削刃刀具，以断续切削方式工作，每个刀齿的磨损模式、磨损带形状都不一致，因此铣刀磨损比车刀磨损更为复杂。VB仅为磨损带的一维度量值，而磨损带面积AVB是磨损带的二维度量值，能更准确地反映磨损带的真实状况。 五、铣刀的主要几何参数及作用 1、铣刀的各部分名称 （1）基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面 （2）切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面 （3）前刀面：切屑流出的平面 （4）后刀面：与加工表面相对的面 （5）副后刀面：刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。 （6）主切削刃。起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃被用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。 （7）副切削刃切削刃上除主切削刃以外的刃，也起始于主偏角为零的点，但它向背离主削刃的方向延伸。 （8）刀尖：指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃 2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用 ① 前角γ0 ：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力； ② 后角α0 ：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度； 　　③ 旋角：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用 3、端铣刀的主要几何角度及作用 　　端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有： 　　① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度 　　② 副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用 ③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用 4、立铣刀 注意事项 A、前角与砂轮角度的关系 砂轮角度越小，齿数不变，齿槽越深，后角越大，齿越薄，没有强度。 前角是在齿槽加工时，通过移动Y轴偏移来调整前角大小。 齿数不变，砂轮角度不变，Y轴偏移越多前角越大，越锋利，齿越浅，齿越薄，没有强度。 砂轮角度不是齿刃的角度，砂轮角度与修磨转盘角度是90度互为余角。 B、齿刃与坐标轴的关系 圆柱侧齿是由a轴旋转与b轴运动两轴插补联动形成。 圆柱侧齿是由a轴旋转与b轴运动两轴插补联动形成。